中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)

Fire emergency lighting and evacuate indicating system

GB 17945—2010

2009-09-02 發(fā)布 2011-05-01 實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的第5章、第6章、第7章、第8章、第9章、第10章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB 17945—2000 《消防應(yīng)急燈具》，與GB 17945—2000相比主要變化如下：

——標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)》；

——對系統(tǒng)形式進(jìn)行了劃分，增加了相應(yīng)的術(shù)語和定義(見3.12、3.13、3.14和3.15)；

——增加了防護(hù)等級的要求(見5.1、5.2和5.3)；

——增加了自檢功能的要求(見6.2.7)；

——增加了應(yīng)急照明配電箱性能和應(yīng)急照明分配電裝置性能及結(jié)構(gòu)的要求(見6.3.5和6.3.6)；

——修改了標(biāo)志燈標(biāo)志內(nèi)容的要求(見6.2.3)；

——增加了電磁兼容要求，選擇了適當(dāng)?shù)膰?yán)酷等級(見6.14)。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B～附錄F為規(guī)范性附錄，附錄A為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會火災(zāi)探測與報(bào)警分技術(shù)委員會(SAC／TC 113／SC 6)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：公安部沈陽消防研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：中國照明學(xué)會室內(nèi)照明委員會、上海寶星燈飾電器有限公司、北京崇正華盛應(yīng)急設(shè)備系統(tǒng)有限公司、浙江臺誼消防設(shè)備有限公司、廣東拿斯特(國際)照明有限公司、福建萬友集團(tuán)、元亨電子資訊(深圳)有限公司、山東淄博迪生電源有限公司、希世比電池科技(廣州)有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：丁宏軍、張穎琮、趙英然、林強(qiáng)、屈勵、康衛(wèi)東、任元會、嚴(yán)洪、李丁、張偉、蔡鈞、江清、李強(qiáng)、湯魯文、周志平、殷海嗚。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———GB 17945——2000。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)的術(shù)語和定義、分類、防護(hù)等級、一般要求、試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑中安裝使用的消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)(以下簡稱系統(tǒng))以及其他環(huán)境中安裝的具有特殊性能的系統(tǒng)(除特殊要求由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另行規(guī)定外)。

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 4208—2008 外殼防護(hù)等級(IP代碼)(IEC 60529：2001，IDT)

GB 7000.1—2007 燈具 第1部分：一般要求與實(shí)驗(yàn)(IEC 60598—1：2003，IDT)

GB／T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則

GB 12978 消防電子產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則

GB 13495 消防安全標(biāo)志(GB 13495—1992，neq ISO 6309：1987)

GB 16838 消防電子產(chǎn)品 環(huán)境試驗(yàn)方法及嚴(yán)酷等級

GB 50054 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng) fire emergency lighting and evacuate indicating system

為人員疏散、消防作業(yè)提供照明和疏散指示的系統(tǒng)，由各類消防應(yīng)急燈具及相關(guān)裝置組成。

3.2 消防應(yīng)急燈具 fire emergency luminaire

為人員疏散、消防作業(yè)提供照明和標(biāo)志的各類燈具，包括消防應(yīng)急照明燈具和消防應(yīng)急標(biāo)志燈具。

3.2.1 消防應(yīng)急照明燈具 fire emergency lighting luminaire

為人員疏散、消防作業(yè)提供照明的消防應(yīng)急燈具，其中，發(fā)光部分為便攜式的消防應(yīng)急照明燈具也稱為疏散用手電筒。

3.2.2 消防應(yīng)急標(biāo)志燈具 fire emergency indicating luminaire

用圖形和／或文字完成下述功能的消防應(yīng)急燈具：

a) 指示安全出口、樓層和避難層(間)；

b) 指示疏散方向；

c) 指示滅火器材、消火栓箱、消防電梯、殘疾人樓梯位置及其方向；

d) 指示禁止入內(nèi)的通道、場所及危險(xiǎn)品存放處。

3.3 消防應(yīng)急照明標(biāo)志復(fù)合燈具 fire emergency lighting & indicating luminaire

同時具備消防應(yīng)急照明燈具和消防應(yīng)急標(biāo)志燈具功能的消防應(yīng)急燈具。

3.4 自帶電源型消防應(yīng)急燈具 fire emergency luminaire powered by self contained battery

電池、光源及相關(guān)電路裝在燈具內(nèi)部的消防應(yīng)急燈具。

3.5 消防應(yīng)急燈具用應(yīng)急電源盒 emergency power supply cell for fire emergency luminaire

自帶電源型消防應(yīng)急燈具中與光源未在同一燈具內(nèi)部的電池及相關(guān)電路的部件。

3.6 子母型消防應(yīng)急燈具 son & mother type fire emergency luminaire(s)

子消防應(yīng)急燈具內(nèi)無獨(dú)立的電池而由與之相關(guān)的母消防應(yīng)急燈具供電，其工作狀態(tài)受母燈具控制的一組消防應(yīng)急燈具。

3.7 集中電源型消防應(yīng)急燈具 fire emergency luminaire powered by centralized batteries

燈具內(nèi)無獨(dú)立的電池而由應(yīng)急照明集中電源供電的消防應(yīng)急燈具。

3.8 應(yīng)急照明集中電源 centralizing power supply for fire emergency luminaries

火災(zāi)發(fā)生時，為集中電源型消防應(yīng)急燈具供電、以蓄電池為能源的電源。

3.9 集中控制型消防應(yīng)急燈具 fire emergency luminaire controlled by central control panel

工作狀態(tài)由應(yīng)急照明控制器控制的消防應(yīng)急燈具。

3.10 應(yīng)急照明控制器 central control panel for fire emergency luminaire

控制并顯示集中控制型消防應(yīng)急燈具、應(yīng)急照明集中電源、應(yīng)急照明分配電裝置及應(yīng)急照明配電箱及相關(guān)附件等工作狀態(tài)的控制與顯示裝置。

3.11 持續(xù)型消防應(yīng)急燈具 maintained fire emergency luminaire

光源在主電源和應(yīng)急電源工作時均處于點(diǎn)亮狀態(tài)的消防應(yīng)急燈具。

3.12 非持續(xù)型消防應(yīng)急燈具 non-maintained fire emergency luminaire

光源在主電源工作時不點(diǎn)亮，僅在應(yīng)急電源工作時處于點(diǎn)亮狀態(tài)的消防應(yīng)急燈具。

3.13 自帶電源集中控制型系統(tǒng) central controlled fire emergency lighting system for fire emergency luminaires powered by self contained battery

由自帶電源型消防應(yīng)急燈具、應(yīng)急照明控制器、應(yīng)急照明配電箱及相關(guān)附件等組成的消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)。

3.14 自帶電源非集中控制型系統(tǒng) non-central controlled fire emergency lighting system for fire emergency luminaires powered by self contained battery

由自帶電源型消防應(yīng)急燈具、應(yīng)急照明配電箱及相關(guān)附件等組成的消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)。

3.15 集中電源集中控制型系統(tǒng) central controlled fire emergency lighting system for fire emergency luminaires powered by centralized battery

由集中控制型消防應(yīng)急燈具、應(yīng)急照明控制器、應(yīng)急照明集中電源、應(yīng)急照明分配電裝置及相關(guān)附件組成的消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)。

3.16 集中電源非集中控制型系統(tǒng) non-central controlled fire emergency lighting system for fire emergency luminaires powered by centralized battery

由集中電源型消防應(yīng)急燈具、應(yīng)急照明集中電源、應(yīng)急照明分配電裝置及相關(guān)附件等組成的消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)。

3.17 應(yīng)急照明配電箱 switch board for fire emergency lighting

為自帶電源型消防應(yīng)急燈具供電的供配電裝置。

3.18 應(yīng)急照明分配電裝置 distribution and switch equipment for fire emergency lighting

為應(yīng)急照明集中電源應(yīng)急輸出進(jìn)行分配電的供配電裝置。

3.19 終止電 exhausted voltage

過放電保護(hù)部分啟動，消防應(yīng)急燈具不再起應(yīng)急作用時電池的端電壓。

4.1 系統(tǒng)分類

按系統(tǒng)形式可分為：

a) 自帶電源集中控制型(系統(tǒng)內(nèi)可包括子母型消防應(yīng)急燈具)；

b) 自帶電源非集中控制型(系統(tǒng)內(nèi)可包括子母型消防應(yīng)急燈具)；

c) 集中電源集中控制型；

d) 集中電源非集中控制型。

4.2 燈具分類

4.2.1 按用途分為：

a) 標(biāo)志燈具；

b) 照明燈具(含疏散用手電筒)；

c) 照明標(biāo)志復(fù)合燈具。

4.2.2 按工作方式分為：

a) 持續(xù)型；

b) 非持續(xù)型。

4.2.3 按應(yīng)急供電形式分為：

a) 自帶電源型；

b) 集中電源型；

c) 子母型。

4.2.4 按應(yīng)急控制方式分為：

a) 集中控制型；

b) 非集中控制型。

5.1 系統(tǒng)的各個組成部分應(yīng)有防護(hù)等級要求，外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于GB 4208—2008規(guī)定的IP30要求；且應(yīng)符合其標(biāo)稱的防護(hù)等級的要求。

5.2 安裝在室內(nèi)地面的消防應(yīng)急燈具(以下簡稱燈具)外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于GB 4208—2008規(guī)定的IP54，安裝在室外地面的燈具外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于GB 4208—2008規(guī)定的IP67，且應(yīng)符合其標(biāo)稱的防護(hù)等級。

5.3 安裝在地面的燈具安裝面應(yīng)能耐受外界的機(jī)械沖擊和研磨。

消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)及系統(tǒng)各組成部分若要符合本標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)首先滿足本章要求，然后按第7章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并滿足試驗(yàn)要求。系統(tǒng)及系統(tǒng)組成可參考附錄A的說明。

6.2.1 主電源應(yīng)采用220 V(應(yīng)急照明集中電源可采用380V)，50 Hz交流電源，主電源降壓裝置不應(yīng)采用阻容降壓方式；安裝在地面的燈具主電源應(yīng)采用安全電壓。

6.2.2 外殼采用非絕緣材料的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有接地保護(hù)，接地端子應(yīng)符合GB 7000.1—2007中7.2的要求，并應(yīng)有明確標(biāo)識。

6.2.3 消防應(yīng)急標(biāo)志燈具的標(biāo)志應(yīng)滿足附錄B的有關(guān)要求；疏散指示標(biāo)志燈應(yīng)使用圖B.1、圖B.2或圖B.3為主要標(biāo)志信息；樓層指示標(biāo)志燈應(yīng)使用阿拉伯?dāng)?shù)字和字母“F”為主要標(biāo)志信息。

6.2.4 帶有逆變輸出且輸出電壓超過36 V的消防應(yīng)急燈具在應(yīng)急工作狀態(tài)期間，斷開光源5 s后，應(yīng)能在20 s內(nèi)停止電池放電。

6.2.5 使用熒光燈為光源的燈具不應(yīng)將啟輝器接入應(yīng)急回路，不應(yīng)使用有內(nèi)置啟輝器的光源。

6.2.6 應(yīng)急照明集中電源的單相輸出最大額定功率不應(yīng)大于30 kV·A，三相輸出最大額定功率不應(yīng)大于90 kV·A；逆變轉(zhuǎn)換型應(yīng)急照明分配電裝置的單相輸出最大額定功率不應(yīng)大于10 kV·A，三相輸出最大額定功率不應(yīng)大于30 kV·A；輸出特性應(yīng)滿足企業(yè)產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

6.2.7 系統(tǒng)應(yīng)有下列自檢功能：

a) 系統(tǒng)持續(xù)主電工作48 h后每隔(30±2)d應(yīng)能自動由主電工作狀態(tài)轉(zhuǎn)入應(yīng)急工作狀態(tài)并持續(xù)30 s～180 s，然后自動恢復(fù)到主電工作狀態(tài)；

b) 系統(tǒng)持續(xù)主電工作每隔一年應(yīng)能自動由主電工作狀態(tài)轉(zhuǎn)入應(yīng)急工作狀態(tài)并持續(xù)至放電終止，然后自動恢復(fù)到主電工作狀態(tài)，持續(xù)應(yīng)急工作時間不應(yīng)少于30 min；

c) 系統(tǒng)應(yīng)有手動完成a)和b)的自檢功能，手動自檢不應(yīng)影響自動自檢計(jì)時，如系統(tǒng)斷電且應(yīng)急工作至放電終止后，應(yīng)在接通電源后重新開始計(jì)時；

d) 系統(tǒng)(地面安裝或其他場所封閉安裝的燈具除外)在不能完成自檢功能時，應(yīng)在10 s內(nèi)發(fā)出故障聲、光信號，并保持至故障排除；故障聲信號的聲壓級(正前方1 m處)應(yīng)在65dB～85dB之間，故障聲信號每分鐘至少提示一次，每次持續(xù)時間應(yīng)在1 s～3 s之間；

e) 集中電源型燈具在光源發(fā)生故障時應(yīng)發(fā)出故障聲、光信號；應(yīng)急工作時間不能持續(xù)30 min時，應(yīng)急照明集中電源應(yīng)發(fā)出故障聲、光信號，并保持至故障排除；應(yīng)急照明分配電裝置不能完成轉(zhuǎn)入應(yīng)急工作狀態(tài)時，應(yīng)發(fā)出故障聲、光信號，并保持至故障排除；

f) 集中控制型系統(tǒng)在不能完成自檢功能時，應(yīng)急照明控制器應(yīng)發(fā)出故障聲、光信號，并指示系統(tǒng)中不能完成自檢功能的自帶電源型燈具、集中電源和應(yīng)急照明分配電裝置的部位。

6.2.8 系統(tǒng)的各個組成部分的型號編制方法應(yīng)符合附錄C的要求。

6.3.1 一般要求

6.3.1.1 系統(tǒng)的應(yīng)急轉(zhuǎn)換時間不應(yīng)大于5 s；高危險(xiǎn)區(qū)域使用的系統(tǒng)的應(yīng)急轉(zhuǎn)換時間不應(yīng)大于0.25 s。

6.3.1.2 系統(tǒng)的應(yīng)急工作時間不應(yīng)小于90 min，且不小于燈具本身標(biāo)稱的應(yīng)急工作時間。

6.3.1.3 消防應(yīng)急標(biāo)志燈具的表面亮度應(yīng)滿足下述要求：

a) 僅用綠色或紅色圖形構(gòu)成標(biāo)志的標(biāo)志燈，其標(biāo)志表面最小亮度不應(yīng)小于50 cd／m2，最大亮度不應(yīng)大于300 cd／m2；

b) 用白色與綠色組合或白色與紅色組合構(gòu)成的圖形作為標(biāo)志的標(biāo)志燈表面最小亮度不應(yīng)小于5 cd／m2，最大亮度不應(yīng)大于300 cd／m2，白色、綠色或紅色本身最大亮度與最小亮度比值不應(yīng)大于10。白色與相鄰綠色或紅色交界兩邊對應(yīng)點(diǎn)的亮度比不應(yīng)小于5且不大于15。

6.3.1.4 消防應(yīng)急照明燈具應(yīng)急狀態(tài)光通量不應(yīng)低于其標(biāo)稱的光通量，且不小于50 lm。疏散用手電筒的發(fā)光色溫應(yīng)在2 500 K至2 700 K之間。

6.3.1.5 消防應(yīng)急照明標(biāo)志復(fù)合燈具應(yīng)同時滿足6.3.1.3和6.3.1.4的要求。

6.3.1.6 燈具在處于未接入光源、光源不能正常工作或光源規(guī)格不符合要求等異常狀態(tài)時，內(nèi)部元件表面最高溫度不應(yīng)超過90℃，且不影響電池的正常充電。光源恢復(fù)后，燈具應(yīng)能正常工作。

6.3.1.7 對于有語音提示的燈具，其語音宜使用“這里是安全(緊急)出口”、“禁止入內(nèi)”等；其音量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于設(shè)備內(nèi)部；正前方1 m處測得聲壓級應(yīng)在70 dB～115 dB范圍內(nèi)(A計(jì)權(quán))，且清晰可辨。

6.3.1.8 閃亮式標(biāo)志燈的閃亮頻率應(yīng)為(1±10％)Hz，點(diǎn)亮與非點(diǎn)亮?xí)r間比應(yīng)為4：1。

6.3.1.9 順序閃亮并形成導(dǎo)向光流的標(biāo)志燈的順序閃亮頻率應(yīng)在2 Hz～32 Hz范圍內(nèi)，但設(shè)定后的頻率變動不應(yīng)超過設(shè)定值的±10％，且其光流指向應(yīng)與設(shè)定的疏散方向相同。

6.3.2 自帶電源型和子母型消防應(yīng)急燈具的性能

6.3.2.1 自帶電源型和子母型燈具(地面安裝的燈具和集中控制型燈具除外)應(yīng)設(shè)主電、充電、故障狀態(tài)指示燈。主電狀態(tài)用綠色、充電狀態(tài)用紅色、故障狀態(tài)用黃色；集中控制型系統(tǒng)中的自帶電源型和子母型燈具的狀態(tài)指示應(yīng)集中在應(yīng)急照明控制器上顯示，也可以同時在燈具上設(shè)置指示燈。疏散用手電筒的電筒與充電器應(yīng)可分離，手電筒應(yīng)采用安全電壓。

6.3.2.2 自帶電源型和子母型燈具的應(yīng)急狀態(tài)不應(yīng)受其主電供電線短路、接地的影響。

6.3.2.3 自帶電源型和子母型燈具(集中控制型燈具除外)應(yīng)設(shè)模擬主電源供電故障的自復(fù)式試驗(yàn)按鈕(開關(guān)或遙控裝置)和控制關(guān)斷應(yīng)急工作輸出的自復(fù)式按鈕(開關(guān)或遙控裝置)，不應(yīng)設(shè)影響由主電工作狀態(tài)自動轉(zhuǎn)入應(yīng)急工作狀態(tài)的開關(guān)。在模擬主電源供電故障時，主電不得向光源和充電回路供電。

6.3.2.4 消防應(yīng)急燈具用應(yīng)急電源盒的狀態(tài)指示燈、模擬主電故障及控制關(guān)斷應(yīng)急工作輸出的自復(fù)式試驗(yàn)按鈕(開關(guān)或遙控裝置)，應(yīng)設(shè)置在與其組合的燈具的外露面，狀態(tài)指示燈可采用一個三色指示燈，燈具處于主電工作狀態(tài)時亮綠色，充電狀態(tài)時亮紅色，故障狀態(tài)或不能完成自檢功能時亮黃色。

6.3.2.5 地面安裝及其他場所封閉安裝的燈具還應(yīng)滿足以下要求：

a) 狀態(tài)指示燈和控制關(guān)斷應(yīng)急工作輸出的自復(fù)式按鈕(開關(guān))應(yīng)設(shè)置在燈具內(nèi)部，且開蓋后清晰可見；非集中控制型燈具應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程模擬主電故障的自復(fù)式試驗(yàn)按鈕(開關(guān))或遙控裝置；

b) 非閃亮持續(xù)型或?qū)蚬饬餍偷臉?biāo)志燈具可不在表面設(shè)置狀態(tài)指示燈，但燈具發(fā)生故障或不能完成自檢時，光源應(yīng)閃亮，閃亮頻率不應(yīng)小于1 Hz；導(dǎo)向光流型燈具在故障時的閃亮頻率應(yīng)與正常閃亮頻率有明顯區(qū)別；

c) 照明燈具的狀態(tài)指示燈應(yīng)設(shè)置在燈具外露或透光面能明顯觀察到位置，狀態(tài)指示燈可采用一個三色指示燈，燈具處于充電狀態(tài)時亮紅色，充滿電時亮綠色，故障狀態(tài)或不能完成自檢功能時亮黃色。

6.3.2.6 子母型燈具的子母燈具之間連接線的線路壓降不應(yīng)超過母燈具輸出端電壓的3％。

6.3.2.7 非持續(xù)型的自帶電源型和子母型燈具在光源故障的條件下應(yīng)點(diǎn)亮故障狀態(tài)指示燈，正常光源接入后應(yīng)能恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

6.3.2.8 具有遙控裝置的消防應(yīng)急燈具，遙控器與接收裝置之間的距離應(yīng)不小于3 m，且不大于15 m。

6.3.3 集中電源型燈具

集中電源型燈具(地面安裝的燈具和集中控制型燈具除外)應(yīng)設(shè)主電和應(yīng)急電源狀態(tài)指示燈，主電狀態(tài)用綠色，應(yīng)急狀態(tài)用紅色。主電和應(yīng)急電源共用供電線路的燈具可只用紅色指示燈。

6.3.4 應(yīng)急照明集中電源的性能

6.3.4.1 應(yīng)急照明集中電源應(yīng)設(shè)主電、充電、故障和應(yīng)急狀態(tài)指示燈，主電狀態(tài)用綠色，故障狀態(tài)用黃色，充電狀態(tài)和應(yīng)急狀態(tài)用紅色。

6.3.4.2 應(yīng)急照明集中電源應(yīng)設(shè)模擬主電源供電故障的自復(fù)式試驗(yàn)按鈕(或開關(guān))，不應(yīng)設(shè)影響應(yīng)急功能的開關(guān)。

6.3.4.3 應(yīng)急照明集中電源應(yīng)顯示主電電壓、電池電壓、輸出電壓和輸出電流。

6.3.4.4 應(yīng)急照明集中電源主電和備電不應(yīng)同時輸出，并能以手動、自動兩種方式轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)，且應(yīng)設(shè)只有專業(yè)人員可操作的強(qiáng)制應(yīng)急啟動按鈕，該按鈕啟動后，應(yīng)急照明集中電源不應(yīng)受過放電保護(hù)的影響。

6.3.4.5 應(yīng)急照明集中電源每個輸出支路均應(yīng)單獨(dú)保護(hù)，且任一支路故障不應(yīng)影響其他支路的正常工作。

6.3.4.6 應(yīng)急照明集中電源應(yīng)能在空載、滿載10％和超載20％條件下正常工作，輸出特性應(yīng)符合制造商的規(guī)定。

6.3.4.7 當(dāng)串接電池組額定電壓大于等于12 V時，應(yīng)急照明集中電源應(yīng)對電池(組)分段保護(hù)，每段電池(組)額定電壓不應(yīng)大于12 V，且在電池(組)充滿電時，每段電池(組)電壓均不應(yīng)小于額定電壓。當(dāng)任一段電池電壓小于額定電壓時，應(yīng)急照明集中電源應(yīng)發(fā)出故障聲、光信號并指示相應(yīng)的部位。

6.3.4.8 應(yīng)急照明集中電源在下述情況下應(yīng)發(fā)出故障聲、光信號，并指示故障的類型；故障聲信號應(yīng)能手動消除，當(dāng)有新的故障信號時，故障聲信號應(yīng)再啟動；故障光信號在故障排除前應(yīng)保持。故障條件如下所述：

a) 充電器與電池之間連接線開路；

b) 應(yīng)急輸出回路開路；

c) 在應(yīng)急狀態(tài)下，電池電壓低于過放保護(hù)電壓值。

6.3.5 應(yīng)急照明配電箱的性能

6.3.5.1 雙路輸入型的應(yīng)急照明配電箱在正常供電電源發(fā)生故障時應(yīng)能自動投入到備用供電電源，并在正常供電電源恢復(fù)后自動恢復(fù)到正常供電電源供電；正常供電電源和備用供電電源不能同時輸出，并應(yīng)設(shè)有手動試驗(yàn)轉(zhuǎn)換裝置，手動試驗(yàn)轉(zhuǎn)換完畢后應(yīng)能自動恢復(fù)到正常供電電源供電。

6.3.5.2 應(yīng)急照明配電箱應(yīng)能接收應(yīng)急轉(zhuǎn)換聯(lián)動控制信號，切斷供電電源，使連接的燈具轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)，并發(fā)出反饋信號。

6.3.5.3 應(yīng)急照明配電箱每個輸出配電回路均應(yīng)設(shè)保護(hù)電器，并應(yīng)符合GB 50054的有關(guān)要求。

6.3.5.4 應(yīng)急照明配電箱的每路電源均應(yīng)設(shè)有綠色電源狀態(tài)指示燈，指示正常供電電源和備用供電電源的供電狀態(tài)。

6.3.5.5 應(yīng)急照明配電箱在應(yīng)急轉(zhuǎn)換時，應(yīng)保證燈具在5 s內(nèi)轉(zhuǎn)入應(yīng)急工作狀態(tài)，高危險(xiǎn)區(qū)域的應(yīng)急轉(zhuǎn)換時間不大于0.25 s。

6.3.6 應(yīng)急照明分配電裝置的性能

6.3.6.1 應(yīng)能完成主電工作狀態(tài)到應(yīng)急工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。

6.3.6.2 在應(yīng)急工作狀態(tài)、額定負(fù)載條件下，輸出電壓不應(yīng)低于額定工作電壓的85％。

6.3.6.3 在應(yīng)急工作狀態(tài)、空載條件下輸出電壓不應(yīng)高于額定工作電壓的110％。

6.3.6.4 輸出特性和輸入特性應(yīng)符合制造商的要求。

6.3.7 應(yīng)急照明控制器的性能

6.3.7.1 應(yīng)急照明控制器應(yīng)能控制并顯示與其相連的所有燈具的工作狀態(tài)，顯示應(yīng)急啟動時間。

6.3.7.2 應(yīng)急照明控制器應(yīng)能防止非專業(yè)人員操作。

6.3.7.3 應(yīng)急照明控制器在與其相連的燈具之間的連接線開路、短路(短路時燈具轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)除外)時，應(yīng)發(fā)出故障聲、光信號，并指示故障部位。故障聲信號應(yīng)能手動消除，當(dāng)有新的故障時，故障聲信號應(yīng)能再啟動；故障光信號在故障排除前應(yīng)保持。

6.3.7.4 應(yīng)急照明控制器在與其相連的任一燈具的光源開路、短路，電池開路、短路或主電欠壓時，應(yīng)發(fā)出故障聲、光信號，并顯示、記錄故障部位、故障類型和故障發(fā)生時間。故障聲信號應(yīng)能手動消除，當(dāng)有新的故障時，應(yīng)能再啟動；故障光信號在故障排除前應(yīng)保持。

6.3.7.5 應(yīng)急照明控制器應(yīng)有主、備用電源的工作狀態(tài)指示，并能實(shí)現(xiàn)主、備用電源的自動轉(zhuǎn)換。且備用電源應(yīng)至少能保證應(yīng)急照明控制器正常工作3 h。

6.3.7.6 應(yīng)急照明控制器在下述情況下應(yīng)發(fā)出故障聲、光信號，并指示故障類型。故障聲信號應(yīng)能手動消除，故障光信號在故障排除前應(yīng)保持。故障期間，燈具應(yīng)能轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)。

故障條件如下所述：

a) 應(yīng)急照明控制器的主電源欠壓；

b) 應(yīng)急照明控制器備用電源的充電器與備用電源之間的連接線開路、短路；

c) 應(yīng)急照明控制器與為其供電的備用電源之間的連接線開路、短路。

6.3.7.7 應(yīng)急照明控制器應(yīng)能對本機(jī)及面板上的所有指示燈、顯示器、音響器件進(jìn)行功能檢查。

6.3.7.8 應(yīng)急照明控制器應(yīng)能以手動、自動兩種方式使與其相連的所有燈具轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)；且應(yīng)設(shè)強(qiáng)制使所有燈具轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)的按鈕。

6.3.7.9 當(dāng)某一支路的燈具與應(yīng)急照明控制器連接線開路、短路或接地時，不應(yīng)影響其他支路的燈具或應(yīng)急電源盒的工作。

6.3.7.10 應(yīng)急照明控制器控制自帶電源型燈具時，處于應(yīng)急工作狀態(tài)的燈具在其與應(yīng)急照明控制器連線開路、短路時，應(yīng)保持應(yīng)急工作狀態(tài)。

6.3.7.11 應(yīng)急照明控制器控制自帶電源型燈具時，應(yīng)能顯示應(yīng)急照明配電箱的工作狀態(tài)。

6.3.7.12 當(dāng)應(yīng)急照明控制器控制應(yīng)急照明集中電源時，應(yīng)急照明控制器還應(yīng)符合下列要求：

a) 顯示每臺應(yīng)急電源的部位、主電工作狀態(tài)、充電狀態(tài)、故障狀態(tài)、電池電壓、輸出電壓和輸出電流；

b) 顯示各應(yīng)急照明分配電裝置的工作狀態(tài)；

c) 控制每臺應(yīng)急電源轉(zhuǎn)入應(yīng)急工作狀態(tài)；

d) 在與每臺應(yīng)急電源和各應(yīng)急照明分配電裝置之間連接線開路或短路時，發(fā)出故障聲、光信號，指示故障部位。

6.4.1 自帶電源型和子母型燈具充、放電性能

6.4.1.1 燈具應(yīng)有過充電保護(hù)和充電回路開路、短路保護(hù)，充電回路開路或短路時燈具應(yīng)點(diǎn)亮故障狀態(tài)指示燈，其內(nèi)部元件表面溫度不應(yīng)超過90℃。重新安裝電池后，燈具應(yīng)能正常工作。燈具的充電時間不應(yīng)大于24 h，最大連續(xù)過充電電流不應(yīng)超過0.05 C5A(鉛酸電池為0.05 C20A)。

6.4.1.2 燈具應(yīng)有過放電保護(hù)。電池放電終止電壓不應(yīng)小于額定電壓的80％(使用鉛酸電池時，電池放電終止電壓不應(yīng)小于額定電壓的85％)，放電終止后，在未重新充電條件下，即使電池電壓回復(fù)，燈具也不應(yīng)重新啟動，且靜態(tài)泄放電流不應(yīng)大于10-5C5A(鉛酸電池為10-5C20A)。

6.4.2 應(yīng)急照明集中電源充、放電性能

6.4.2.1 應(yīng)急照明集中電源應(yīng)有過充電保護(hù)和充電回路短路保護(hù)，充電回路短路時其內(nèi)部元件表面溫度不應(yīng)超過90℃。重新安裝電池后，應(yīng)急照明集中電源應(yīng)能正常工作。充電時間不應(yīng)大于24 h，使用免維護(hù)鉛酸電池時最大充電電流不應(yīng)大于0.4 C20A。

6.4.2.2 應(yīng)急照明集中電源應(yīng)有過放電保護(hù)。使用免維護(hù)鉛酸電池時，最大放電電流不應(yīng)大于0.6 C20A；每組電池放電終止電壓不應(yīng)小于電池額定電壓的85％，靜態(tài)泄放電流不應(yīng)大于10-5C20A。

系統(tǒng)應(yīng)選用鎘鎳、鎳氫、免維護(hù)鉛酸電池。鎘鎳、鎳氫電池應(yīng)符合附錄D的要求，免維護(hù)鉛酸電池應(yīng)符合附錄E的要求；選用其他電池時，在滿足附錄D要求的基礎(chǔ)上，電池本身應(yīng)具有自動恢復(fù)的防短路裝置。

系統(tǒng)應(yīng)能連續(xù)完成至少50次“主電狀態(tài)1 min→應(yīng)急狀態(tài)20 s→主電狀態(tài)1 min”的工作狀態(tài)循環(huán)。

系統(tǒng)在主電電壓的85％～110％的范圍內(nèi)，不應(yīng)轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)。

系統(tǒng)由主電狀態(tài)轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)時的主電電壓應(yīng)在主電電壓60％～85％范圍內(nèi)。由應(yīng)急狀態(tài)回復(fù)到主電狀態(tài)時的主電電壓不應(yīng)大于主電電壓的85％；系統(tǒng)電壓處在主電電壓60％～85％范圍內(nèi)的任一電壓時，不應(yīng)發(fā)生狀態(tài)指示燈和繼電器多次跳動等切換現(xiàn)象，非閃亮式的光源不應(yīng)發(fā)生光源閃爍的狀態(tài)。

系統(tǒng)應(yīng)完成10次“完全充電→放電終止→完全充電”循環(huán)的充電、放電過程。末次放電時間不應(yīng)低于首次放電時間的85％，并滿足6.3.2的要求。

系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的主電源輸入端與殼體之間的絕緣電阻不應(yīng)小于50 MΩ，有絕緣要求的外部帶電端子與殼體間的絕緣電阻不應(yīng)小于20 MΩ。

系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的主電源輸入端與殼體間應(yīng)能耐受頻率為(50±0.5)Hz，電壓為(1 500±150)V，歷時60 s±5 s的試驗(yàn)；外部帶電端子(額定電壓≤50 VDC)與殼體間應(yīng)能耐受頻率為(50±0.5)Hz、電壓(500±50)V，歷時60 s±5 s的試驗(yàn)。各設(shè)備在試驗(yàn)期間，不應(yīng)發(fā)生表面飛弧和擊穿現(xiàn)象；試驗(yàn)后，應(yīng)能正常工作。

系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備應(yīng)能耐受住表1所規(guī)定的氣候條件下的各項(xiàng)試驗(yàn)，并滿足下述要求：

a) 試驗(yàn)期間，系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備應(yīng)保持主電狀態(tài)；

b) 試驗(yàn)后，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備應(yīng)無破壞涂覆現(xiàn)象；

c) 試驗(yàn)后，系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備應(yīng)能正常工作；燈具的表面亮度和光通量應(yīng)分別滿足6.3.1.3和6.3.1.4的要求；

d) 低溫試驗(yàn)后，系統(tǒng)的應(yīng)急工作時間不應(yīng)小于90 min，且不小于標(biāo)稱的應(yīng)急工作時間。

系統(tǒng)的各組成設(shè)備應(yīng)能耐受住表2中所規(guī)定的機(jī)械環(huán)境條件下的各項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)后，系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備應(yīng)能正常工作；燈具表面亮度和光通量應(yīng)分別滿足6.3.1.3和6.3.1.4的要求。

應(yīng)急照明集中電源和應(yīng)急照明控制器應(yīng)能適應(yīng)表3所規(guī)定條件下的各項(xiàng)試驗(yàn)要求，并滿足下述要求：

a) 試驗(yàn)期間，應(yīng)急照明集中電源和應(yīng)急照明控制器應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；

b) 試驗(yàn)后，應(yīng)急照明集中電源性能應(yīng)滿足6.3.4的要求；

c) 試驗(yàn)后，應(yīng)急照明控制器性能應(yīng)滿足6.3.7的要求。

6.15.1 系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的外部軟纜和軟線通過硬質(zhì)材料電纜入口應(yīng)有光滑的圓邊，圓邊的最小半徑應(yīng)大于0.5 mm；電纜入口應(yīng)適合于導(dǎo)線管(或電纜、軟線)的保護(hù)套的引入，使芯線完全得到保護(hù)，并且當(dāng)導(dǎo)線管(或電纜、軟線)安裝完成后，電纜入口的防塵或防水保護(hù)應(yīng)與燈具的防護(hù)等級相同。

6.15.2 不使用工具不能將軟纜(或軟線)推入燈具、引起接線端子處軟纜或軟線位移；軟纜或軟線應(yīng)承受25次拉力，拉力值如表4所示，拉時不能猛拉，每次歷時1 s。試驗(yàn)期間測量軟纜或軟線的縱向位移。第一次承受拉力時，在離軟線固定架約20 mm處的軟纜或軟線上作標(biāo)記，25次拉力期間，標(biāo)記的位移不能超過2 mm；軟纜或軟線應(yīng)能承受扭力，扭矩值如表4所示。

6.15.3 消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)走線槽應(yīng)光滑，不應(yīng)存在可能磨損接線絕緣層的銳邊、毛口、毛刺等類似現(xiàn)象。金屬定位螺釘之類的零件不能凸伸到線槽內(nèi)。

系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的爬電距離和電氣間隙應(yīng)符合GB 7000.1—2007中第11章的要求。

6.17.1 系統(tǒng)的主要部件應(yīng)采用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的定型產(chǎn)品。

6.17.2 系統(tǒng)使用電池的充放電性能應(yīng)滿足6.5的要求。

6.17.3 系統(tǒng)應(yīng)在電池與充、放電回路間及主電輸入回路加熔斷器或其他保護(hù)裝置，熔斷器的電流值標(biāo)示應(yīng)清晰；直流和交流熔斷器應(yīng)分型標(biāo)示(直流DC、交流AC)，標(biāo)示字體高度應(yīng)不小于2 mm，且清晰可見。

6.17.4 系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的接地端子應(yīng)標(biāo)示清晰。

6.17.5 系統(tǒng)的各類設(shè)備外殼應(yīng)選用不燃材料或難燃材料(氧指數(shù)≥28)制造，內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)符合GB 7000.1—2007中第5章的要求。

6.17.6 環(huán)境溫度為25℃±3℃條件下系統(tǒng)各設(shè)備的內(nèi)置變壓器、鎮(zhèn)流器等發(fā)熱元部件的表面最高溫度不應(yīng)超過90℃。其電池周圍(不觸及電池)環(huán)境溫度不超過50℃。

6.17.7 指示燈應(yīng)標(biāo)注出功能，在不大于500 lx環(huán)境光條件下，在正前方22.5°視角范圍內(nèi)指示燈應(yīng)在3 m處清晰可見。

6.17.8 在正常工作條件下，音響器件在其正前方1 m處的聲壓級(A計(jì)權(quán))應(yīng)大于65 dB，小于115 dB。

7.1.1 試驗(yàn)的大氣條件

除在有關(guān)條文另有說明外，各項(xiàng)試驗(yàn)均在下述大氣條件下進(jìn)行：

——溫度：15℃～35℃；

——濕度：25％RH～75％RH；

——大氣壓力：86 kPa～106 kPa。

7.1.2 容差

除在有關(guān)條文另有說明外，各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的容差均為土5％；環(huán)境條件參數(shù)偏差應(yīng)符合GB 16838要求。

7.1.3 試驗(yàn)樣品(以下可稱試樣)

試驗(yàn)前，制造商應(yīng)提供二套組成系統(tǒng)的燈具及其他配件(應(yīng)急照明配電箱等)。其中，集中控制型系統(tǒng)應(yīng)提供二臺應(yīng)急照明控制器，每臺應(yīng)急照明控制器至少配接二臺燈具；集中電源型系統(tǒng)應(yīng)提供二臺應(yīng)急照明集中電源，每臺應(yīng)急照明集中電源至少配接二臺燈具、滿負(fù)載10％和超載20％條件的模擬負(fù)載，帶有分配電裝置的系統(tǒng)，還應(yīng)提供二臺分配電裝置。并在試驗(yàn)前編號。

7.1.4 試驗(yàn)前檢查

7.1.4.1 在試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下述要求：

a) 表面無腐蝕、涂覆層脫落和起泡現(xiàn)象，無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機(jī)械損傷；

b) 緊固部位無松動。

7.1.4.2 試驗(yàn)前應(yīng)按第5章、6.2、6.15、6.16、6.17和附錄B有關(guān)要求對試樣進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)。

7.1.5 試驗(yàn)程序

按表5規(guī)定的程序進(jìn)行試驗(yàn)。

7.2.1 目的

檢驗(yàn)系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的基本功能。

7.2.2 消防應(yīng)急燈具的基本功能試驗(yàn)步驟

7.2.2.1 使帶有逆變輸出、輸出電壓超過36 V的消防應(yīng)急燈具在應(yīng)急工作狀態(tài)期間斷開光源5 s，再保持20s，檢查其電池供電情況。

7.2.2.2 使充電24h的燈具轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)，檢查熒光燈光源的燈具的啟輝器啟動情況(必要時可將啟輝器短路)，并記錄轉(zhuǎn)換時間，同時開始計(jì)時，直到電池達(dá)到其終止電壓，記錄應(yīng)急工作時間。

7.2.2.3 在主電狀態(tài)轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)下立即對不同的標(biāo)志燈(含照明標(biāo)志燈的標(biāo)志部分)分別按下述步驟測量其表面亮度；放電80 min后立即對不同的標(biāo)志燈(含照明標(biāo)志燈的標(biāo)志部分)分別按下述步驟測量其表面亮度：

a) 對于僅用綠色或紅色圖形、文字構(gòu)成標(biāo)志信息的標(biāo)志燈，在其圖形、文字上均勻選取10點(diǎn)進(jìn)行測量；

b) 對于用組合顏色構(gòu)成圖形、文字作為標(biāo)志信息的標(biāo)志燈，按附錄B的取點(diǎn)方式，在其圖形、文字上均勻選取10點(diǎn)進(jìn)行測量，再在各點(diǎn)相鄰的另一顏色上相應(yīng)選取10點(diǎn)進(jìn)行測量；

c) 對于雙面指示的標(biāo)志燈，應(yīng)按a)或b)分別測量兩個面的表面亮度。

7.2.2.4 在主電狀態(tài)轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)下立即測量照明燈(含照明標(biāo)志燈的照明部分)的光通量；放電80 min后立即測量照明燈(含照明標(biāo)志燈的照明部分)在應(yīng)急狀態(tài)時的光通量和疏散用手電筒發(fā)光的色溫。

7.2.2.5 切斷自帶電源型或子母型燈具的主電源，使其處于應(yīng)急狀態(tài)，將其主電電源線分別短路、接地，檢查燈具的工作情況。

7.2.2.6 啟動燈具的模擬交流電源供電故障的試驗(yàn)按鈕(開關(guān)或遙控接收發(fā)射裝置)，檢查其工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換情況；檢查主電是否向光源和充電回路供電；檢查是否有影響應(yīng)急功能的開關(guān)；在不同的距離試驗(yàn)燈具的遙控功能和遙控距離。

7.2.2.7 使燈具處于主電工作狀態(tài)，檢查手動自檢功能；再使其燈具處于應(yīng)急工作狀態(tài)，檢查控制關(guān)斷應(yīng)急工作的功能。

7.2.2.8 分別斷開自帶電源型和子母型燈具的電池、光源，使其處于主電狀態(tài)，檢查指示燈的指示情況。

7.2.2.9 使集中電源型燈具分別處于主電狀態(tài)和應(yīng)急狀態(tài)、檢查指示燈的指示情況。

7.2.2.10 分別斷開燈具的光源，安裝不能正常工作的光源及不同規(guī)格的光源。對該應(yīng)急燈具充電24h、放電80 min，期間，連續(xù)測量其內(nèi)部發(fā)熱元件的表面溫度。然后重新安裝正常光源，接通主電源，檢查該燈具的工作情況。

7.2.2.11 按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，將子母型燈具按最長布線連接，分別測量母燈具的輸出電壓和子燈具的供電電壓。

7.2.2.12 使有語音提示的燈具處于應(yīng)急工作狀態(tài)，檢查其語音播放情況。

7.2.2.13 使閃亮式標(biāo)志燈處于應(yīng)急狀態(tài)，測量其閃亮頻率和點(diǎn)亮與非點(diǎn)亮?xí)r間比。

7.2.2.14 使順序閃亮式標(biāo)志燈處于應(yīng)急狀態(tài)，測量其逐次閃亮頻率，并觀察其指示方向。

7.2.2.15 使疏散用手電筒處于充電狀態(tài)，測量充電電壓。

7.2.3 應(yīng)急照明集中電源的基本功能試驗(yàn)步驟

7.2.3.1 將應(yīng)急照明集中電源與消防應(yīng)急燈具、應(yīng)急照明分配電箱、等效負(fù)載等附件連接，接通電源，分別使其處于主電和應(yīng)急工作狀態(tài)，檢查其主電電壓、電池電壓、輸出電壓和輸出電流的顯示情況及指示燈顏色。

7.2.3.2 分別以自動、手動方式使應(yīng)急照明集中電源轉(zhuǎn)入應(yīng)急工作狀態(tài)，直至放電終止，檢查主電和備電輸出情況，記錄應(yīng)急工作時間。

7.2.3.3 分別使應(yīng)急照明集中電源分別處于主電和應(yīng)急工作狀態(tài)，將任一輸出支路短路，檢查應(yīng)急照明集中電源另一支路的工作情況。

7.2.3.4 分別使應(yīng)急照明集中電源處于空載、滿載10％、滿載和超載20％狀態(tài)，檢查其工作情況。

7.2.3.5 檢查電池(組)的額定電壓及分段保護(hù)情況，然后，在電池(組)充滿電的條件下分別測量每段電池(組)的電壓。

7.2.3.6 分別使應(yīng)急照明集中電源的充電器與電池間連接線開路、短路，檢查其故障情況。

7.2.3.7 分別使應(yīng)急照明集中電源的輸出分支線路連接線開路，檢查其故障情況。

7.2.3.8 分別使應(yīng)急照明集中電源的充電器與電池之間連接線和應(yīng)急輸出回路開路，檢查其故障情況。

7.2.3.9 檢查強(qiáng)制應(yīng)急啟動按鈕的保護(hù)情況，然后啟動強(qiáng)制應(yīng)急啟動按鈕，使應(yīng)急照明集中電源轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)，并直至放電終止，檢查過放電保護(hù)情況和電池電壓低于過放保護(hù)電壓值故障情況。

7.2.4 應(yīng)急照明控制器的基本功能試驗(yàn)步驟

7.2.4.1 將應(yīng)急照明控制器與消防應(yīng)急燈具、應(yīng)急照明配電箱等附件連接，接通電源，使其處于正常工作狀態(tài)。

7.2.4.2 操作應(yīng)急照明控制器的控制機(jī)構(gòu)，分別使受其控制的燈具處于主電狀態(tài)、應(yīng)急狀態(tài)、充電狀態(tài)和故障狀態(tài)，觀察應(yīng)急照明控制器的顯示情況，同時檢查應(yīng)急照明控制器是否有防止非專業(yè)人員操作的措施。

7.2.4.3 使應(yīng)急照明控制器與任一燈具或應(yīng)急照明配電箱之間的連接線開路或短路，檢查應(yīng)急照明控制器的故障聲、光情況和燈具的工作狀態(tài)；手動消除故障聲信號，再使應(yīng)急照明控制器與非同一線路中的另一燈具之間的連接線開路或短路，檢查應(yīng)急照明控制器的故障聲、光指示情況和燈具的工作狀態(tài)。

7.2.4.4 切斷應(yīng)急照明控制器的主電源，然后再接通主電源檢查應(yīng)急照明控制器主、備電源的轉(zhuǎn)換和電源狀態(tài)的指示情況。再使應(yīng)急照明控制器處于備電供電狀態(tài)，直至備電不足以保證應(yīng)急照明控制器正常工作，記錄備電工作時間。

7.2.4.5 應(yīng)急照明控制器的電源試驗(yàn)，調(diào)節(jié)試驗(yàn)裝置，使應(yīng)急照明控制器的主電源電壓降低到其轉(zhuǎn)入備電源工作，檢查故障情況；將應(yīng)急照明控制器的備用電源與其充電器之間的連接線開路、短路，檢查應(yīng)急照明控制器的故障情況；將應(yīng)急照明控制器與為其供電的備用電源之間的連接線開路、短路，檢查應(yīng)急照明控制器的故障情況。

7.2.4.6 應(yīng)急照明控制器與應(yīng)急電源的連接試驗(yàn)，使應(yīng)急照明控制器控制的集中電源型燈具分別處于主電、充電和故障狀態(tài)，檢查應(yīng)急照明控制器的顯示情況；分別使集中電源型燈具處于主電狀態(tài)和應(yīng)急狀態(tài)，檢查充電電流、充電電壓、電池電壓、輸出電壓和輸出電流在應(yīng)急照明控制器上的顯示情況；使應(yīng)急照明控制器與應(yīng)急電源間連接線分別開路、短路，檢查應(yīng)急照明控制器的顯示情況。

7.2.4.7 操作應(yīng)急照明控制器的自檢機(jī)構(gòu)，檢查其所有指示燈、顯示器及音響器的狀態(tài)。

7.2.4.8 操作應(yīng)急照明控制器分別自動和手動使其控制的燈具轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)，檢查其所控制的燈具的工作情況和應(yīng)急電源的主電、備電工作情況；啟動強(qiáng)制按鈕使所有受控的燈具轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)并直至放電終止，檢查應(yīng)急電源的過放電保護(hù)情況。

分別使任一支路燈具與應(yīng)急照明控制器間的連接線開路、短路、接地，檢查其他燈具和應(yīng)急電源的工作情況。

7.2.5 應(yīng)急照明配電箱的基本功能試驗(yàn)步驟

7.2.5.1 切斷雙路輸入型的應(yīng)急照明配電箱正常供電電源，再恢復(fù)正常供電電源，檢查應(yīng)急照明配電箱電源指示情況、自動投入到備用供電電源的工作情況和自動恢復(fù)到正常供電電源供電情況，記錄轉(zhuǎn)換時間；然后檢查其正常供電電源和備用供電電源的輸出情況；手動操作轉(zhuǎn)換裝置，檢查其手動試驗(yàn)轉(zhuǎn)換功能。

7.2.5.2 給應(yīng)急照明配電箱輸入應(yīng)急轉(zhuǎn)換聯(lián)動控制信號，檢查其切斷供電電源、使連接的燈具轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)情況及發(fā)出反饋信號情況。

7.2.5.3 按GB 50054的有關(guān)要求檢查應(yīng)急照明配電箱每個輸出配電回路的保護(hù)電器。

7.2.6 應(yīng)急照明分配電裝置的基本功能試驗(yàn)步驟

7.2.6.1 將應(yīng)急照明分配電裝置與應(yīng)急照明集中電源、消防應(yīng)急燈具及等效負(fù)載連接，接通應(yīng)急照明集中電源的主電源。

7.2.6.2 分別使應(yīng)急照明集中電源處于主電和應(yīng)急工作狀態(tài)，檢查應(yīng)急照明分配電裝置工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換情況，在應(yīng)急工作狀態(tài)期間，測量其輸出電壓及其他輸出特性。

7.2.6.3 斷開應(yīng)急照明分配電裝置的所有負(fù)載，使應(yīng)急照明集中電源處于應(yīng)急工作狀態(tài)，測量應(yīng)急照明分配電裝置的輸出電壓及其他輸出特性。

7.2.7 試驗(yàn)結(jié)果

系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)務(wù)設(shè)備的基本功能應(yīng)滿足6.2、6.3的有關(guān)要求。

7.3.1 目的

檢查系統(tǒng)的充、放電性能。

7.3.2 試驗(yàn)步驟

7.3.2.1 將放電終止的試樣接通主電源，檢查充電指示燈的狀態(tài)，24 h后測量其充電電流。對使用免維護(hù)鉛酸電池的應(yīng)急照明集中電源型燈具，應(yīng)在充電期間測量電池的充電電流。

7.3.2.2 使試樣轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)，直至過放電保護(hù)啟動，在此瞬間測量電池的端電壓，并觀察試樣是否重新啟動，再測量靜態(tài)泄放電流。對使用免維護(hù)鉛酸電池的應(yīng)急照明集中電源型燈具，還應(yīng)在應(yīng)急狀態(tài)下測量電池的放電電流(啟動電流除外)。

7.3.2.3 使試樣的充電回路短路(不接入電池)，接通主電源，檢查故障指示燈的狀態(tài)，24 h后測量其內(nèi)部元件的表面溫度。重新安裝電池，檢查試樣的工作情況。

7.3.3 試驗(yàn)結(jié)果

試樣的充、放電性能應(yīng)滿足6.4的要求。

7.4.1 目的

檢驗(yàn)系統(tǒng)的重復(fù)轉(zhuǎn)換性能。

7.4.2 試驗(yàn)步驟

連續(xù)50次使試樣由主電狀態(tài)保持1 min，然后轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)保持20 s。

7.4.3 試驗(yàn)結(jié)果

試樣的重復(fù)轉(zhuǎn)換性能應(yīng)滿足6.6的要求。

7.5.1 目的

檢驗(yàn)系統(tǒng)對主電供電電壓波動的適應(yīng)能力。

7.5.2 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足下述條件：

a) 輸出電壓：100 V～250V內(nèi)連續(xù)可調(diào)；

b) 交流頻率為50 Hz。

7.5.3 試驗(yàn)步驟

調(diào)節(jié)試驗(yàn)裝置分別使試樣的主電供電電壓為242 V和187 V，檢查其工作狀態(tài)。

7.5.4 試驗(yàn)結(jié)果

試樣的主電電壓波動性能應(yīng)滿足6.7的要求。

7.6.1 目的

檢驗(yàn)系統(tǒng)由主電狀態(tài)轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)、由應(yīng)急狀態(tài)轉(zhuǎn)入主電狀態(tài)時的主電電壓。

7.6.2 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足下述條件：

a) 輸出電壓：100 V～250V內(nèi)連續(xù)可調(diào)；

b) 頻率：50 Hz。

7.6.3 試驗(yàn)步驟

將試樣的主電連接線按接線圖接入試驗(yàn)裝置，使其處于主電狀態(tài)，調(diào)節(jié)試驗(yàn)裝置，使輸出電壓緩慢下降，直至試樣轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)，記錄輸出電壓；再使輸出電壓緩慢上升，直至試樣回復(fù)到主電狀態(tài)，記錄輸出電壓；調(diào)節(jié)燈具的主電壓，使其在主電電 60％～85％范圍內(nèi)緩慢變化，觀察并記錄燈具的狀態(tài)。

7.6.4 試驗(yàn)結(jié)果

試樣的轉(zhuǎn)換電壓應(yīng)滿足6.8的要求。

7.7.1 目的

檢驗(yàn)系統(tǒng)重復(fù)多次全充、全放電性能。

7.7.2 試驗(yàn)步驟

連續(xù)10次使試樣進(jìn)行完全充電后轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)直至過放電保護(hù)啟動。記錄首、末次放電時間。

7.7.3 試驗(yàn)結(jié)果

試樣重復(fù)多次充、放電性能應(yīng)滿足6.9的要求。

7.8.1 目的

檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備絕緣電阻性能。

7.8.2 試驗(yàn)設(shè)備

滿足下述技術(shù)要求的絕緣電阻試驗(yàn)裝置(在不具備專用測試裝置的條件下，也可用其他儀器)：

a) 試驗(yàn)電壓：500 V±50 V，DC；

b) 測量范圍：0 MΩ～500 MΩ；

c) 記時：60 s±5 s。

7.8.3 試驗(yàn)步驟

通過絕緣電阻試驗(yàn)裝置，分別對試樣(包括集中控制型系統(tǒng)的應(yīng)急照明控制器)有絕緣要求的外部帶電端子與殼體之間、主電源輸入端與殼體之間(電源插頭不接入電網(wǎng))施加500 V±50 V直流電壓，持續(xù)60 s±5 s，測量其絕緣電阻值。試驗(yàn)時，應(yīng)保證接觸點(diǎn)有可靠的接觸，引線間的絕緣電阻應(yīng)足夠大，以保證讀數(shù)正確。

7.8.4 試驗(yàn)結(jié)果

試樣的絕緣性能應(yīng)滿足6.10的要求。

7.9.1 目的

檢驗(yàn)系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備接地性能。

7.9.2 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備滿足下述條件：

a) 可調(diào)直流電源；

b) 空載電壓不超過12 V時至少能產(chǎn)生10 A的電流。

7.9.3 試驗(yàn)步驟

7.9.3.1 將從空載電壓不超過12V產(chǎn)生的至少為10 A的電流分別接在接地端子或接地觸點(diǎn)與各可觸及金屬部件之間，至少保持1 min。

7.9.3.2 測量接地端子或接地觸點(diǎn)與可觸及金屬部件之間的電壓降，并由電流的電壓降算出電阻。

7.9.4 試驗(yàn)結(jié)果

試樣的接地電阻性能應(yīng)滿足6.2.2的要求。

7.10.1 目的

檢驗(yàn)系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)務(wù)設(shè)備的耐壓性能。

7.10.2 試驗(yàn)設(shè)備

滿足下述技術(shù)要求的耐壓試驗(yàn)裝置：

a) 試驗(yàn)電源：電壓0 V～1 500V(有效值)連續(xù)可調(diào)，頻率50Hz，升(降)壓速率：(100～500)V／s；

b) 記時：60 s±5 s；

c) 擊穿電流：20 mA。

7.10.3 試驗(yàn)步驟

通過耐壓試驗(yàn)裝置，以(100～500)V／s的升壓速率，分別對試樣(包括集中控制型系統(tǒng)的應(yīng)急照明控制器)施加50Hz、1 500V(額定電壓超過50V)，或50 Hz、500V(額定電壓不超過50V時)的交流電壓；持續(xù)60 s+5 s，觀察并記錄試驗(yàn)中所發(fā)生的現(xiàn)象。試驗(yàn)后，以(100～500)V／s的降壓速率使電壓逐漸降低到低于額定電壓數(shù)值后，方可斷電。

施加部位如下所述：

a) 有絕緣要求的所有外部帶電端子與外殼之間；

b) 交流電源輸入端與外殼之間(電源插頭不接入電網(wǎng))。

7.10.4 試驗(yàn)結(jié)果

試樣的耐壓性能應(yīng)滿足6.11的要求。

7.11.1 目的

檢驗(yàn)系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備在高溫環(huán)境下正常工作的能力。

7.11.2 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB 16838的規(guī)定。

7.11.3 試驗(yàn)步驟

7.11.3.1 將試樣在正常大氣條件下放置2 h～4 h后放入高溫試驗(yàn)箱中，接通電源，使其處于主電工作狀態(tài)。

7.11.3.2 以不大于1℃／min的平均升溫速率升到55℃±2℃保持16 h。

7.11.3.3 按7.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

7.11.4 試驗(yàn)結(jié)果

試樣在高溫環(huán)境下的性能應(yīng)滿足6.3、6.12的要求。

7.12.1 目的

檢驗(yàn)系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備在低溫環(huán)境下的正常工作的能力。

7.12.2 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB 16838的規(guī)定。

7.12.3 試驗(yàn)步驟

7.12.3.1 試樣在正常大氣條件下放置2 h～4 h后放入低溫試驗(yàn)箱中，接通電源使其處于主電工作狀態(tài)。

7.12.3.2 以不大于1℃／min的平均降溫速率降到0℃±1℃保持24 h。

7.12.3.3 按7.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

7.12.4 試驗(yàn)結(jié)果

試樣在低溫環(huán)境下的性能應(yīng)滿足6.3、6.12的要求。

7.13.1 目的

檢驗(yàn)系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備在恒定濕熱環(huán)境下正常工作能力。

7.13.2 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB 16838的規(guī)定。

7.13.3 試驗(yàn)步驟

7.13.3.1 將試樣(包括集中控制型系統(tǒng)和應(yīng)急照明控制器)在正常大氣條件下放置2 h～4 h后放入濕熱試驗(yàn)箱中，接通電源使其處于主電工作狀態(tài)。

7.13.3.2 調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱，使溫度為40℃±2℃，溫度穩(wěn)定后，再調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱使相對濕度為90％～95％，保持4 d。

7.13.3.3 按7.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

7.13.4 試驗(yàn)結(jié)果

試樣在恒定濕熱環(huán)境下的性能應(yīng)滿足6.3、6.12的要求。

7.14.1 目的

檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備經(jīng)受振動的適應(yīng)性及結(jié)構(gòu)的完好性。

7.14.2 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備(振動臺和夾具)應(yīng)符合GB 16838中的規(guī)定。

7.14.3 試驗(yàn)步驟

7.14.3.1 將試樣(包括集中控制型系統(tǒng)和應(yīng)急照明控制器)按其正常安裝方式固定在振動臺上，處于非工作狀態(tài)。

7.14.3.2 啟動振動臺，使其在10 Hz～55 Hz頻率范圍內(nèi)以0.5g的加速度、1倍頻程／min的速率分別在X、Y、Z三個軸線上循環(huán)掃頻20次。

7.14.3.3 檢查外觀及緊固部位情況。

7.14.3.4 按7.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

7.14.4 試驗(yàn)結(jié)果

試樣的抗振動性能應(yīng)滿足6.3、6.13的要求。

7.15.1 目的

檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的抗沖擊性能。

7.15.2 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB 16838中的規(guī)定。

7.15.3 試驗(yàn)步驟

7.15.3.1 將試樣(包括集中控制型系統(tǒng)和應(yīng)急照明控制器)按其正常工作位置緊固在沖擊試驗(yàn)臺上，處于非工作狀態(tài)。

7.15.3.2 啟動沖擊試驗(yàn)臺，對質(zhì)量為m(kg)的試樣，以峰值加速度(100—20m)g脈沖持續(xù)時間為11 ms±1 ms的半正弦波脈沖，在三個互相垂直的軸線中的每個方向連續(xù)沖擊3次(共計(jì)9次)。

7.15.3.3 檢查外觀及緊固部位情況。

7.15.3.4 按7.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

7.15.4 試驗(yàn)結(jié)果

試樣的抗沖擊性能應(yīng)滿足6.3、6.13的要求。

7.16.1 目的

檢驗(yàn)應(yīng)急照明集中電源和應(yīng)急照明控制器對帶靜電人員、物體接觸造成的靜電放電的適應(yīng)性。

7.16.2 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB 16838的規(guī)定。

7.16.3 試驗(yàn)步驟

7.16.3.1 將試樣按GB 16838規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)布置，接通電源，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)20min。

7.16.3.2 按GB 16838規(guī)定的試驗(yàn)步驟對試樣及耦合板施加表6所示條件下的干擾試驗(yàn)，期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。試驗(yàn)后，按7.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

7.16.4 試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗(yàn)后，試樣基本功能應(yīng)與試驗(yàn)前的基本功能保持一致。

7.17.1 目的

檢驗(yàn)應(yīng)急照明集中電源和應(yīng)急照明控制器對附近閃電或供電系統(tǒng)的電源切換及低電壓網(wǎng)絡(luò)、包括大容性負(fù)載切換等產(chǎn)生的電壓瞬變(電浪涌)干擾的適應(yīng)性。

7.17.2 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB 16838的規(guī)定。

7.17.3 試驗(yàn)步驟

7.17.3.1 將試樣按GB 16838規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)布置，接通電源，使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)20 min。

7.17.3.2 按GB 16838規(guī)定的試驗(yàn)步驟對試樣施加表7所示條件下的干擾試驗(yàn)，期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。試驗(yàn)后，按7.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

7.17.4 試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗(yàn)后，試樣基本功能應(yīng)與試驗(yàn)前的基本功能保持一致。

7.18.1 目的

檢驗(yàn)應(yīng)急照明集中電源和應(yīng)急照明控制器抗電源瞬變干擾的能力。

7.18.2 試驗(yàn)步驟

7.18.2.1 按正常監(jiān)視狀態(tài)要求，將試樣與等效負(fù)載連接，連接試樣到電源瞬變試驗(yàn)裝置上，使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)。

7.18.2.2 開啟試驗(yàn)裝置，使試樣主電源按“通電(9s)～斷電(1 s)”的固定程序連續(xù)通斷500次，試驗(yàn)期間，觀察并記錄試樣的工作狀態(tài)；試驗(yàn)后，按7.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

7.18.3 試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗(yàn)后，試樣基本功能應(yīng)與試驗(yàn)前的基本功能保持一致。

7.19.1 目的

檢驗(yàn)應(yīng)急照明集中電源和應(yīng)急照明控制器在電壓暫降、短時中斷和電壓變化(如主配電網(wǎng)絡(luò)上，由于負(fù)載切換和保護(hù)元件的動作等)情況下的抗干擾能力。

7.19.2 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB 16838的要求。

7.19.3 試驗(yàn)步驟

7.19.3.1 按正常監(jiān)視狀態(tài)要求，將試樣與等效負(fù)載連接，連接試樣到主電壓下滑和中斷試驗(yàn)裝置上，使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)。

7.19.3.2 使主電壓下滑至40％，持續(xù)20 ms，重復(fù)進(jìn)行10次；再將使主電壓下滑至0V，持續(xù)10 ms，重復(fù)進(jìn)行10次。試驗(yàn)期間，觀察并記錄試樣的工作狀態(tài)；試驗(yàn)后，按7.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

7.19.4 試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗(yàn)后，試樣基本功能應(yīng)與試驗(yàn)前的基本功能保持一致。

7.20.1 目的

檢驗(yàn)應(yīng)急照明控制器在射頻電磁場輻射環(huán)境下工作的適應(yīng)性。

7.20.2 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB 16838的規(guī)定。

7.20.3 試驗(yàn)步驟

7.20.3.1 將試樣按GB 16838規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)布置，接通電源，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)20 min。

7.20.3.2 按GB 16838規(guī)定的試驗(yàn)步驟對試樣施加表8所示條件下的干擾試驗(yàn)，期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。試驗(yàn)后，按7.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

7.20.4 試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗(yàn)后，試樣基本功能應(yīng)與試驗(yàn)前的基本功能保持一致。

7.21.1 目的

檢驗(yàn)應(yīng)急照明控制器對射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾的適應(yīng)性。

7.21.2 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB 16838的規(guī)定。

7.21.3 試驗(yàn)步驟

7.21.3.1 將試樣按GB 16838規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)布置，接通電源，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)20min。

7.21.3.2 按GB 16838規(guī)定的試驗(yàn)步驟對試樣施加表9所示條件下的干擾試驗(yàn)，期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。試驗(yàn)后，按7.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

7.21.4 試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗(yàn)后，試樣基本功能應(yīng)與試驗(yàn)前的基本功能保持一致。

7.22.1 目的

檢驗(yàn)應(yīng)急照明集中電源、應(yīng)急照明控制器抗電快速瞬變脈沖群干擾的能力。

7.22.2 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB 16838的規(guī)定。

7.22.3 試驗(yàn)步驟

7.22.3.1 將試樣按GB 16838規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)布置，接通電源，使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)20min。

7.22.3.2 按GB 16838規(guī)定的試驗(yàn)步驟對試樣施加表10所示條件下的干擾試驗(yàn)，期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。試驗(yàn)后，按7.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

7.22.4 試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗(yàn)后，試樣基本功能應(yīng)與試驗(yàn)前的基本功能保持一致。

按GB 4208—2008的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

7.24.1 目的

檢驗(yàn)地面安裝燈具的表面耐磨性能。

7.24.2 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合以下要求：

a) Taber型或同等的磨耗試驗(yàn)機(jī)；

b) 按附錄F制作的研磨輪。

7.24.3 試驗(yàn)步驟

按附錄F制作研磨輪，并粘好剛玉粒度為180的3號砂布后，在溫度20℃±2℃、相對濕度65％±5％的環(huán)境條件下放置24 h以上。用脫脂紗布將試樣表面擦凈，表面向上安裝在磨耗試驗(yàn)機(jī)上，并將研磨輪安裝在支架上，施加4.9 N±0.2 N外力條件下進(jìn)行研磨9 000轉(zhuǎn)，研磨輪每磨耗500轉(zhuǎn)更換一次。

試驗(yàn)后，按7.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

7.24.4 試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)后，試樣表面玻璃應(yīng)無破碎現(xiàn)象，基本功能應(yīng)與試驗(yàn)前的基本功能保持一致。

7.25.1 目的

檢驗(yàn)地面安裝型燈具表面玻璃的抗沖擊性能。

7.25.2 試驗(yàn)步驟

將試樣按制造商的規(guī)定進(jìn)行安裝，使其處于正常工作位置，表面保持水平。然后用直徑為63.5 mm(質(zhì)量約為1 040g)表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1 000mm的高度，使其自由下落。沖擊點(diǎn)應(yīng)在距試樣四角邊框25 mm范圍內(nèi)，四個角各沖擊一次，觀察記錄試樣狀態(tài)。試驗(yàn)后，按7.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

7.25.3 試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)后，試樣表面玻璃應(yīng)無破碎現(xiàn)象，基本功能應(yīng)與試驗(yàn)前的基本功能保持一致。

8.1 出廠檢驗(yàn)

企業(yè)在產(chǎn)品出廠前應(yīng)按第5章、6.2、6.15、6.16、6.17和附錄B的要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并對產(chǎn)品進(jìn)行下述試驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)：

a) 基本功能試驗(yàn)；

b) 充、放電試驗(yàn)；

c) 絕緣電阻試驗(yàn)；

d) 耐壓試驗(yàn)；

e) 重復(fù)轉(zhuǎn)換試驗(yàn)；

f) 轉(zhuǎn)換電壓試驗(yàn)；

g) 充放電耐久試驗(yàn)；

h) 恒定濕熱試驗(yàn)。

8.2 型式檢驗(yàn)

8.2.1 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第7章規(guī)定的全部試驗(yàn)。檢驗(yàn)樣品在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。

8.2.2 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制定型鑒定；

b) 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、主要部件或元器件、生產(chǎn)工藝等有較大的改變可能影響產(chǎn)品性能或正式投產(chǎn)滿四年；

c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；

d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果差異較大；

e) 發(fā)生重大質(zhì)量事故。

8.2.3 檢驗(yàn)結(jié)果按GB 12978規(guī)定的型式檢驗(yàn)結(jié)果判定方法進(jìn)行判定。

9.1 一般要求

系統(tǒng)的每臺燈具及其他設(shè)備應(yīng)有清晰、耐久的標(biāo)志，包括產(chǎn)品標(biāo)志和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)志，標(biāo)示字體應(yīng)高于2 mm，地面安裝或其他封閉式安裝的燈具的標(biāo)示可置于燈具內(nèi)部，開蓋后應(yīng)清晰可見。

9.2 產(chǎn)品標(biāo)志

產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a) 制造廠名、廠址；

b) 產(chǎn)品名稱；

c) 產(chǎn)品型號；

d) 產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)(外殼防護(hù)等級、額定電源電壓、額定工作頻率、應(yīng)急工作時間、應(yīng)急輸出光通量、使用光源名稱和參數(shù)、輸出參數(shù)、主電功耗等)；

e) 商標(biāo)；

f) 制造日期及產(chǎn)品編號；

g) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

h) 適宜于直接安裝在普通可燃材料表面的標(biāo)記(F—標(biāo)記)。

9.3 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)志

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a) 檢驗(yàn)員；

b) 合格標(biāo)志。

使用說明書應(yīng)滿足GB／T 9969的有關(guān)要求，并包括以下內(nèi)容：

a) 電池種類、容量、型號及更換方法、更換時間；

b) 光源的規(guī)格、型號及更換方法；

c) 如何進(jìn)行日常維護(hù)；

d) 產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)(外殼防護(hù)等級、應(yīng)急工作時間、應(yīng)急光通量、輸出參數(shù))。

(資料性附錄)

消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)組成

A.1 消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)組成

系統(tǒng)組成如圖A.1所示。

A.2 自帶電源非集中控制型消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)組成

系統(tǒng)組成如圖A.2所示。

A.3 自帶電源集中控制型消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)組成

系統(tǒng)組成如圖A.3所示。

A.4 集中電源非集中控制型消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)組成

系統(tǒng)組成如圖A.4所示。

A.5 集中電源集中控制型消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)組成

系統(tǒng)組成如圖A.5所示。

A.6 消防應(yīng)急燈具組成

消防應(yīng)急燈具如圖A.6所示。

(規(guī)范性附錄)

疏散指示標(biāo)志

B.1 疏散指示標(biāo)志燈的圖形與文字

B.1.1 標(biāo)志燈的圖形應(yīng)符合GB 13495的要求，單色標(biāo)志燈表面的安全出口指示標(biāo)志(包括人形、門框，如圖B.1、圖B.2所示)、疏散方向指示標(biāo)志(如圖B.3所示)、樓層顯示標(biāo)志應(yīng)為綠色發(fā)光部分，背景部分不應(yīng)發(fā)光(背景宜選擇暗綠色或黑色)；白色與綠色組合標(biāo)志表面的標(biāo)志燈，背景顏色應(yīng)為白色，且應(yīng)發(fā)光。

B.1.2 疏散指示標(biāo)志燈使用的疏散方向指示標(biāo)志中的箭頭方向可根據(jù)實(shí)際需要更改為上、下、左上、右上、右、右下等指向；疏散方向指示標(biāo)志中的箭頭方向應(yīng)與安全出口指示標(biāo)志方向一致，雙向指示標(biāo)志如圖B.4所示。

B.1.3 應(yīng)選用圖B.1、圖B.2、圖B.4、圖B.5或圖B.6所示圖形作為疏散指示標(biāo)志燈的主要標(biāo)志信息，標(biāo)志寬度和高度不應(yīng)小于100 mm，圖形中線條的最小寬度不應(yīng)小于10 mm，箭頭尺寸應(yīng)符合圖B.5的要求；中型和大型消防應(yīng)急標(biāo)志燈的標(biāo)志圖形高度不應(yīng)小于燈具面板高度的80％?？稍黾虞o助文字，但輔助文字高度應(yīng)不大于標(biāo)志圖形高度的1／2、且不小于標(biāo)志圖形高度的1／3。樓層指示標(biāo)志應(yīng)由阿拉伯?dāng)?shù)字和F組成，筆畫寬度應(yīng)不小于10 mm，地下層應(yīng)在相應(yīng)層號前加“—”(如圖B.6所示)。

(規(guī)范性附錄)

產(chǎn)品型號

C.1 產(chǎn)品型號代碼

產(chǎn)品型號由企業(yè)代碼、類別代碼、產(chǎn)品代碼三部分組成。其中企業(yè)代碼不應(yīng)大于兩位，類別代碼和產(chǎn)品代碼位數(shù)由制造商規(guī)定，類別代碼應(yīng)符合表C.1的規(guī)定，產(chǎn)品代碼應(yīng)符合表C.2的規(guī)定。

C.2 型號編制方法

型號編制方法如圖C.1所示。

(規(guī)范性附錄)

密封鎘鎳、氫鎳可充蓄電池

D.1 范圍

本附錄規(guī)定了用于系統(tǒng)的密封鎘鎳、氫鎳可充單只蓄電池的要求及試驗(yàn)步驟。

D.2 試驗(yàn)樣品及試驗(yàn)程序

D.2.1 試驗(yàn)樣品

試驗(yàn)前，制造商應(yīng)提供每種規(guī)格的電池九只作為試驗(yàn)樣品，并由檢測人員隨機(jī)編號(1#～9#)。

D.2.2 試驗(yàn)程序

試驗(yàn)程序見表D.1。

D.3 試驗(yàn)

D.3.1 外觀及結(jié)構(gòu)試驗(yàn)

D.3.1.1 目的

檢查電池外觀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否滿足要求。

D.3.1.2 試驗(yàn)步驟

D.3.1.2.1 用游標(biāo)卡尺檢測電池外形尺寸是否符合電池的標(biāo)稱尺寸。

D.3.1.2.2 檢查電池外觀及標(biāo)識。

D.3.1.3 試驗(yàn)結(jié)果

D.3.1.3.1 外形尺寸符合標(biāo)稱規(guī)定的要求。

D.3.1.3.2 電池外觀應(yīng)規(guī)整，無破損、變形、腐蝕等現(xiàn)象。

D.3.1.3.3 電池標(biāo)識應(yīng)清晰，標(biāo)識應(yīng)包括制造廠名、種類、型號、額定容量、標(biāo)稱電壓、制造年和月。

D.3.2 電池的實(shí)際容量試驗(yàn)

D.3.2.1 目的

檢查電池容量與標(biāo)稱容量是否一致。

D.3.2.2 試驗(yàn)步驟

將編號為1#～8#的八只電池在20℃±5℃溫度條件下，以0.2 C5A恒流放電至標(biāo)稱電壓的80％，然后以0.1 C5A恒流充電16 h，靜置1 h后，以0.2 C5A的電流恒流放電至標(biāo)稱電壓的80％，檢查放電時間。若該試驗(yàn)第一次結(jié)果出現(xiàn)放電時間小于4h 45 min，可再連續(xù)進(jìn)行3次循環(huán)，循環(huán)后放電時間應(yīng)不小于4h 45 min。

D.3.2.3 試驗(yàn)結(jié)果

D.3.2.3.1 正常環(huán)境下電池實(shí)際容量不應(yīng)低于標(biāo)稱容量的95％。

D.3.2.3.2 測試過程中，電池應(yīng)無爬堿、漏液、嚴(yán)重變形、爆裂等現(xiàn)象。

D.3.3 過充電性能試驗(yàn)

D.3.3.1 目的

檢測電池在長期浮充電條件下正常工作的能力。

D.3.3.2 試驗(yàn)步驟

取1#、2#電池在20℃±5℃溫度條件下，以0.1 C5A電流恒流充電28d，以0.2 C5A恒流放電至標(biāo)稱電壓的80％，檢查放電時間和電池是否有爬堿、漏液、嚴(yán)重變形、爆裂等現(xiàn)象。

D.3.3.3 試驗(yàn)結(jié)果

電池放電時間不應(yīng)小于4 h，且電池?zé)o爬堿、漏液、嚴(yán)重變形、爆裂等現(xiàn)象。

D.3.4 低溫充放電性能試驗(yàn)

D.3.4.1 目的

檢測電池在系統(tǒng)實(shí)際使用過程中的低溫條件下的充放電性能。

D.3.4.2 試驗(yàn)步驟

取3#、4#電池在0℃±2℃條件下擱置8 h，然后在相同條件下以0.1 C5A電流恒流充電14 h，以0.2 C5A恒流放電至標(biāo)稱電壓的80％，檢查電池放電時間和是否有爬堿、漏液、嚴(yán)重變形、爆裂等現(xiàn)象。

D.3.4.3 試驗(yàn)結(jié)果

電池放電時間不應(yīng)小于4h，且電池?zé)o爬堿、漏液、嚴(yán)重變形、爆裂等現(xiàn)象。

D.3.5 高溫充放電性能試驗(yàn)

D.3.5.1 目的

檢查電池在系統(tǒng)實(shí)際使用過程中的高溫條件下充放電的充放電性能。

D.3.5.2 試驗(yàn)步驟

3#、4#電池經(jīng)過低溫充放電性能試驗(yàn)后，先將電池恢復(fù)到室溫，然后以0.2C5A恒流放電至標(biāo)稱電壓的80％。再按表D.2進(jìn)行七個充放電循環(huán)，電池應(yīng)滿足放電時間要求。

D.3.6 電池循環(huán)壽命試驗(yàn)

D.3.6.1 目的

檢驗(yàn)電池在循環(huán)使用過程中的工作次數(shù)。

D.3.6.2 試驗(yàn)步驟

取5#、6#電池按表D.3溫度在20℃±5℃條件下進(jìn)行循環(huán)壽命試驗(yàn)，在進(jìn)行循環(huán)壽命測試之前，電池應(yīng)以0.2C5A放電至標(biāo)稱電壓的80％。充放電應(yīng)按表D.3規(guī)定的條件下始終以恒定電流進(jìn)行。測試過程中應(yīng)采取預(yù)防措施，防止電池殼體溫度超過30℃。

D.3.6.3 試驗(yàn)結(jié)果

電池按表D.3進(jìn)行循環(huán)充電放電試驗(yàn)，經(jīng)50次循環(huán)后，放電時間不應(yīng)小于3h。

D.3.7 恢復(fù)性能試驗(yàn)

D.3.7.1 目的

檢查電池放完電后的充電恢復(fù)性能及電池的耐存放性能。

D.3.7.2 試驗(yàn)步驟

將編號為7#~8#電池溫度在20℃±5℃條件下，按表D.4進(jìn)行試驗(yàn)：

D.3.7.3 試驗(yàn)結(jié)果

D.3.7.3.1 電池按表D.4進(jìn)行試驗(yàn)后，第五步放電時間應(yīng)不小于3 h，若結(jié)果第五步出現(xiàn)放電時間小于3 h，可再連續(xù)進(jìn)行5次循環(huán)，循環(huán)后放電時間應(yīng)不小于3 h。

D.3.7.3.2 試驗(yàn)過程中，電池應(yīng)無爬堿、漏液、嚴(yán)重變形、爆裂等現(xiàn)象。

(規(guī)范性附錄)

閥控密封式鉛酸蓄電池組

E.1 范圍

本附錄規(guī)定了用于系統(tǒng)的小型、中型、大型閥控密封式鉛酸蓄電池組(以下簡稱電池組)的要求及試驗(yàn)步驟。其中小型閥控密封式鉛酸蓄電池(以下稱小密電池)通常指容量在24 Ah以下的鉛酸蓄電池，中型閥控密封式鉛酸蓄電池(以下稱中密電池)通常指容量為24 Ah及24 Ah以上的鉛酸蓄電池，大型閥控密封式鉛酸蓄電池(以下稱大密電池)通常指電壓固定為2 V的鉛酸蓄電池。

E.2 試驗(yàn)樣品及試驗(yàn)程序

E.2.1 試驗(yàn)樣品

試驗(yàn)前，制造商應(yīng)提供每種規(guī)格電池六支作為試驗(yàn)樣品，并由檢測人員隨機(jī)編號(1#～6#)。

E.2.2 試驗(yàn)程序

試驗(yàn)程序見表E.1。

E.3 試驗(yàn)

E.3.1 電池外觀及結(jié)構(gòu)試驗(yàn)

E.3.1.1 目的

檢查電池外觀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否滿足要求。

E.3.1.2 試驗(yàn)步驟

E.3.1.2.1 用游標(biāo)卡尺檢測電池外形尺寸、端子外形尺寸是否符合制造商提供的標(biāo)稱尺寸。

E.3.1.2.2 用電壓表測量電池兩極極性是否與極性標(biāo)志一致。

E.3.1.2.3 檢查電池的外觀。

E.3.1.3 試驗(yàn)結(jié)果

E.3.1.3.1 電池外形尺寸、端子外形尺寸應(yīng)符合制造商提供的標(biāo)稱尺寸。

E.3.1.3.2 電池兩極極性應(yīng)與極性標(biāo)志一致且正負(fù)極端子便于用螺栓連接。

E.3.1.3.3 電池外觀應(yīng)規(guī)整，不應(yīng)有裂紋、變形及爬堿、漏液等現(xiàn)象。

E.3.2 電壓一致性試驗(yàn)

E.3.2.1 目的

檢查電池組完全充電后電池電壓的一致性。

E.3.2.2 試驗(yàn)步驟

將編號為1#～6#的電池串聯(lián)成電池組，依據(jù)制造商規(guī)定的充電條件對電池充電48 h，然后開路并保持24 h。測量每節(jié)電池的開路電壓。

E.3.2.3 試驗(yàn)結(jié)果

電池開路電壓的最大與最小電壓差值不應(yīng)大于表E.2的規(guī)定。

E.3.3 電池容量試驗(yàn)

E.3.3.1 目的

檢查電池在常溫條件下和低溫條件下的容量與標(biāo)稱容量是否一致。

E.3.3.2 試驗(yàn)步驟

E.3.3.2.1 小密電池

將編號為1#～3#的電池，依據(jù)制造商規(guī)定的充電條件對電池充電48h，將電池在25℃±3℃的環(huán)境下靜置12 h，以0.05C20A恒流放電至電池終止電壓為1.75 V／單體，測量放電時間，用放電電流乘以放電時間為電池實(shí)際容量。循環(huán)上述試驗(yàn)三次。將3#在-10℃±3℃的環(huán)境下靜置24 h，以0.05 C20A恒流放電至電池終止電壓為1.75 V／單體，測量放電時間，用放電電流乘以放電時間為電池實(shí)際容量。

E.3.3.2.2 中密、大密電池

將編號為1#～3#的電池，依據(jù)制造商規(guī)定的充電條件對電池充電48 h。將電池在25℃±3℃的環(huán)境下靜置12 h，以0.1 C20A恒流放電至電池終止電壓為1.80 V／單體，測量放電時間，用放電電流乘以放電時間為電池實(shí)際容量。循環(huán)上述試驗(yàn)三次。將3#在-10℃±3℃的環(huán)境下靜置24 h，以0.1 C20A恒流放電至電池終止電壓為1.80V／單體，測量放電時間，用放電電流乘以放電時間為電池實(shí)際容量。

E.3.3.3 試驗(yàn)結(jié)果

正常環(huán)境下電池實(shí)際容量不應(yīng)低于標(biāo)稱容量的95％，低溫條件下電池實(shí)際容量不應(yīng)低于標(biāo)稱容量的70％。

E.3.4 沖擊放電試驗(yàn)

E.3.4.1 目的

檢測電池耐沖擊放電的性能。

E.3.4.2 試驗(yàn)步驟

將3#電池依據(jù)制造商規(guī)定的充電條件對電池充電48h，將電池在25℃±3℃的環(huán)境下靜置12h，對大密電池組(12 V，2 V×6只)以0.1 G20A恒流放電1 h，然后在放電電流上疊加0.8C20A沖擊放電0.5 s；對中密、小密電池以0.2C20A恒流放電1 h，然后在放電電流上疊加2.2C20A沖擊放電0.5 s。

E.3.4.3 試驗(yàn)結(jié)果

大密電池組沖擊放電時端電壓不應(yīng)低于11.65 V，中密、小密電池沖擊放電時端電壓不應(yīng)低于1.94 V／單體。

E.3.5 循環(huán)充放電性能試驗(yàn)

E.3.5.1 目的

檢測電池在循環(huán)充放電條件下的容量保存性能。

E.3.5.2 試驗(yàn)步驟

取4#～6#電池串聯(lián)為電池組，依據(jù)制造商規(guī)定的充電條件對電池充電48 h，在大氣環(huán)境下靜置12 h，以0.5 C20A恒流放電至電池終止電壓1.8 V，測量放電時間，計(jì)算電池容量并用C1表示。以0.1 C20A恒流充電48 h，在大氣環(huán)境下靜置12 h，以0.5 C20A恒流放電至電池終止電壓1.8V測量放電時間，計(jì)算電池容量并用C2表示，依次類推循環(huán)10次。

E.3.5.3 試驗(yàn)結(jié)果

其中C1～C10中的最小值不應(yīng)低于標(biāo)稱容量的90％。

E.3.6 過放電性能試驗(yàn)

E.3.6.1 目的

檢查電池在過放電條件下容量的變化范圍。

E.3.6.2 試驗(yàn)步驟

將5#電池依據(jù)制造商規(guī)定的充電條件對電池充電48 h，以0.5 C20A恒流放電至電池終止電壓為1.8 V，測量放電時間，計(jì)算電池容量并用Ca表示。繼續(xù)以0.02 C20A恒流放電至電池終止電壓為1 V。將電池正負(fù)級用1 Ω、200 W的電阻連接并保持24 h，然后以開路狀態(tài)保持7 d。再以0.1 C20A恒流充電48 h，以0.5 C20A恒流放電至電池終止電壓為1.8 V，測量放電時間，計(jì)算電池容量并用C，表示。

E.3.6.3 試驗(yàn)結(jié)果

容量保存性能Cr與Ca的比值不應(yīng)小于0.9。

E.3.7 最大放電電流試驗(yàn)

E.3.7.1 目的

檢驗(yàn)電池承受大電流放電的性能。

E.3.7.2 試驗(yàn)步驟

將編號為3#、6#電池依據(jù)制造商規(guī)定的充電條件對電池充電48h。將3#電池在25℃±3℃的環(huán)境下靜置12 h，將6#電池在-10℃±3℃的環(huán)境下靜置12 h。分別以5 C20A的恒流持續(xù)放電30 s。檢查電池及極柱外觀，測量電池電壓。

E.3.7.3 試驗(yàn)結(jié)果

E.3.7.3.1 電池外觀應(yīng)無顯著變形，極柱無熔斷痕跡。

E.3.7.3.2 常溫條件下的電池放電后電壓不應(yīng)小于1.83 V，低溫條件下的電池放電后電壓不應(yīng)小于1.67 V。

E.3.8 密閉反應(yīng)效率試驗(yàn)

E.3.8.1 目的

檢驗(yàn)電池的密閉反應(yīng)效率。

E.3.8.2 試驗(yàn)步驟

E.3.8.2.1 將1#電池依據(jù)制造商規(guī)定的充電條件對電池充電48 h。然后以0.01 C20A的恒流充電96 h，安裝排放氣體收集裝置，以0.005 C20A的恒流充電24 h，然后保持電池充電并收集1h的排放氣體。

E.3.8.2.2 按式（E.1）計(jì)算氣體排放量：

E.3.8.2.3 按照式（E.2）計(jì)算密封效率。

E.3.8.3 試驗(yàn)結(jié)果

密閉反應(yīng)效率η值不應(yīng)小于95％。

E.3.9 防爆性能試驗(yàn)

E.3.9.1 目的

檢驗(yàn)電池的防爆性能。

E.3.9.2 試驗(yàn)步驟

將編號為2#電池依據(jù)制造商規(guī)定的充電條件對電池充電48 h。在1：2 0.05 C20A的恒流充電1 h，保持充電狀態(tài)。在電池排氣孔上方2 mm處放置一個1 A的保險(xiǎn)絲，用24 V直流電源熔斷保險(xiǎn)絲，重復(fù)二次。期間觀察電池外觀是否有破裂，端子是否有酸化痕跡。

E.3.9.3 試驗(yàn)結(jié)果

電池不應(yīng)產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，端子無酸化痕跡。

E.3.10 防沫性能試驗(yàn)

E.3.10.1 目的

檢驗(yàn)電池的防沫性能。

E.3.10.2 試驗(yàn)步驟

將編號為3#電池依據(jù)制造商規(guī)定的充電條件對電池充電48 h。在以0.05 C20A的恒流充電4 h，保持充電狀態(tài)。在電池排氣孔上方放置一個浸濕的pH試紙，觀察試紙變化情況。

E.3.10.3 試驗(yàn)結(jié)果

試紙不應(yīng)產(chǎn)生酸化反應(yīng)。

E.3.11 耐沖擊性能試驗(yàn)

E.3.11.1 目的

檢驗(yàn)電池的耐沖擊性能。

E.3.11.2 試驗(yàn)步驟

將編號為4#電池依據(jù)制造商規(guī)定的充電條件對電池充電48h，測量電池開路電壓和內(nèi)阻。使電池在20cm的高度自由下落三次，觀察電池外觀變化并測量電池開路電壓和內(nèi)阻。

E.3.11.3 試驗(yàn)結(jié)果

電池不應(yīng)產(chǎn)生漏液現(xiàn)象，電池極柱不應(yīng)有斷裂現(xiàn)象；試樣開路電壓和內(nèi)阻的變化值不應(yīng)大于10％。

(規(guī)范性附錄)

研磨輪示意圖

圖F.1為研磨輪示意圖，內(nèi)圈由紙質(zhì)或布質(zhì)層壓板制成；厚度為12.7 mm±0.2 mm，直徑為38.1 mm±0.2 mm，中心為一直徑為16.0 mm＋0.4 mm的孔，外面包一層肖氏硬度50～55的橡膠層，寬度為12.7mm±0.2 mm，厚度為6.3 mm，用氯丁橡膠膠粘劑粘于研磨輪內(nèi)圈上，最外層是寬度為12.7 mm±0.2 mm的APl80／3砂布，用聚醋酸乙烯脂乳液或5％～10％的聚乙烯醇溶液粘于橡膠輪上。制好的研磨輪的最后外徑應(yīng)為51.4 mm±0.6mm。輪的質(zhì)量為27g±2 g。膠接時應(yīng)防止膠液污染砂粒，砂布接頭處應(yīng)既不重疊又不離縫。每只研磨輪只能使用一次，試件調(diào)換時應(yīng)更換新的砂布。

當(dāng)研磨輪的外包橡膠層硬度超過規(guī)定范圍時，應(yīng)予調(diào)換。