前言
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告
2021年第57號
住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)
《煤化工工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》的公告
現(xiàn)批準(zhǔn)《煤化工工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB51428-2021，自2021年10月1日起實施。其中，第4.1.5、4.1.6、4.2.5、5.1.1、6.3.8、7.1.6、7.2.2、7.2.3、7.2.18、8.0.1、8.0.6、8.0.7、8.0.8、9.7.1、10.1.3、10.2.3、10.3.5（5）條（款）為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
本標(biāo)準(zhǔn)在住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部門戶網(wǎng)站（www.mohurd.gov.cn）公開，并由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社有限公司出版發(fā)行。
住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
2021年4月9日
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)（2008年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計劃（第二批）〉的通知》（建標(biāo)〔2008]105號）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)工程實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制了本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：總則，術(shù)語，基本規(guī)定，區(qū)域規(guī)劃與總平面布置，建筑防火，裝置和系統(tǒng)單元，儲運(yùn)設(shè)施，管道布置，消防給水排水、滅火設(shè)施和消防站，電氣等。
本標(biāo)準(zhǔn)正文中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
本標(biāo)準(zhǔn)由房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，應(yīng)急管理部消防救援局負(fù)責(zé)日常管理，應(yīng)急管理部天津消防研究所負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)條文具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。請各單位在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過程中，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料，執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送應(yīng)急管理部天津消防研究所（地址：天津市南開區(qū)衛(wèi)津南路110號，郵編：300381）。
本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：應(yīng)急管理部天津消防研究所
內(nèi)蒙古自治區(qū)消防救援總隊
本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：中國石化工程建設(shè)有限公司
中國五環(huán)工程有限公司
華陸工程科技有限責(zé)任公司
中國神華煤制油化工有限公司
大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司
首安工業(yè)消防有限公司
中石化洛陽工程有限公司
寧夏回族自治區(qū)消防救援總隊
中國天辰工程有限公司
賽鼎工程有限公司
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：宋波 于杰武 杜霞 劉激揚(yáng) 胡銳 淡永再 秘義行 倪華 張力 陳京 段中華 付連科 韓鈞 張津蒞 黃鑫 李忠 康志強(qiáng) 劉夏明 彭曉春 趙代勝 李冰茹 方明 馬雁 朱平 董繼軍 韓艷萍 陳鋼 張力克 胡建軍 劉建平 湯麟 李寶利 陳彥菲 白曉軍
本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：倪照鵬 李蘇秦 王洪金 舒歌平 丘平 黃學(xué)群 陸峰 劉玉身 李向東 黃曉家 丁宏軍 張興權(quán) 張耀澤 吳剛 石軍
1總則
1.0.1 為了規(guī)范煤化工工程的防火設(shè)計，減少火災(zāi)危害，保護(hù)人身和財產(chǎn)安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以煤為原料，經(jīng)過煤氣化或煤直接液化過程制取燃料和化工產(chǎn)品的新建、擴(kuò)建和改建工程的防火設(shè)計。
1.0.3 煤化工工程的防火設(shè)計，應(yīng)遵循國家的有關(guān)方針政策，做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。
1.0.4 煤化工工程的防火設(shè)計，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2術(shù)語
2.0.1 煤化工工廠 coal chemical factory
以煤為原料，采用煤氣化或煤直接液化技術(shù)生產(chǎn)和儲運(yùn)燃料及化工產(chǎn)品的工廠。
2.0.2 煤儲運(yùn)系統(tǒng) coal storage and transportation system
原料煤的儲運(yùn)和處理系統(tǒng)，包括上煤、卸煤、運(yùn)煤、儲存、破碎等設(shè)施。
2.0.3 煤粉制備系統(tǒng) pulverized-coal preparation system
將原料煤加工成煤粉的處理系統(tǒng)，包括給料計量、研磨、干燥、輸送、收集、儲存等設(shè)施。
2.0.4 防爆墻 explosion-proof wall
用于抵抗爆炸沖擊波的墻體。
3基本規(guī)定
3.0.1 液化烴和可燃液體的火災(zāi)危險性分類應(yīng)符合表3.0.1的規(guī)定。
注：1 操作溫度超過其閃點的乙類液體、應(yīng)劃分為甲B類液體；
2 操作溫度超過其閃點的丙A類液體，應(yīng)劃分為乙A類液體；
3 操作溫度超過其閃點的丙B類液體，應(yīng)劃分為乙B類液體；操作溫度超過其沸點的丙B類液體，應(yīng)劃分為乙A類液體；
4 煤直接液化裝置中的油煤漿，應(yīng)劃分為甲B類可燃液體。
3.0.2 氣體和固體的火災(zāi)危險性類別劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。
3.0.3 設(shè)備的火災(zāi)危險性類別應(yīng)根據(jù)其處理、儲存或輸送介質(zhì)的火災(zāi)危險性類別確定。
3.0.4 建筑物內(nèi)一個防火分區(qū)的火災(zāi)危險性類別應(yīng)按其中火災(zāi)危險性類別較高的物質(zhì)或設(shè)備確定；當(dāng)較高火災(zāi)危險性類別的物質(zhì)或設(shè)備占該防火分區(qū)面積的比例小于5%，且發(fā)生火災(zāi)事故不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火災(zāi)蔓延時，可按其中火災(zāi)危險性類別較低的物質(zhì)或設(shè)備確定。
同一座建筑物的火災(zāi)危險性類別應(yīng)按其中較高火災(zāi)危險性類別的防火分區(qū)確定。
4區(qū)域規(guī)劃與總平面布置
4.1 區(qū)域規(guī)劃
4.1.1 煤化工工廠的區(qū)域規(guī)劃應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)（鎮(zhèn)）總體規(guī)劃和防火防爆的安全要求，并應(yīng)根據(jù)煤化工工廠及其相鄰工廠或設(shè)施的特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向、交通、水源等條件，合理確定。
4.1.2 煤化工工廠應(yīng)遠(yuǎn)離城市居住、商業(yè)、重要交通樞紐等人員密集的地區(qū)和飲用水源地；其生產(chǎn)區(qū)宜位于鄰近城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并宜避開窩風(fēng)地段。
4.1.3 煤化工工廠鄰近煤礦礦井時，廠內(nèi)明火或散發(fā)火花地點宜位于礦井井口全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，高架火炬與井口的距離應(yīng)根據(jù)人或設(shè)備允許的輻射熱強(qiáng)度計算確定，且不應(yīng)小于200m，廠內(nèi)的其他明火或散發(fā)火花地點與井口的距離不應(yīng)小于100m。
4.1.4 煤化工廠應(yīng)采取防止廠內(nèi)可燃液體和受污染的消防廢水排出廠外的措施。
區(qū)域性排洪溝不宜通過廠區(qū)；當(dāng)受條件限制確需通過時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工工廠布置設(shè)計規(guī)范》GB 50984的有關(guān)規(guī)定。
4.1.6 煤化工工廠與相鄰居民區(qū)、工廠或設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于表4.1.6的規(guī)定，其防火間距起止點應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。
高架火炬與相鄰建筑、設(shè)施的防火間距應(yīng)根據(jù)人或設(shè)備允許的輻射熱強(qiáng)度計算確定；對于可能攜帶可燃液體的高架火炬，不應(yīng)小于表4.1.6的規(guī)定。
注：1 當(dāng)相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設(shè)施、機(jī)場、爆炸作業(yè)場所等對安全有特殊要求時，應(yīng)按兩者的較大值執(zhí)行；
2 可燃?xì)怏w罐組與周邊相鄰設(shè)施的防火間距應(yīng)按甲、乙類裝置或設(shè)施的規(guī)定確定；
3 丙類可燃液體罐組與周邊相鄰設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于甲、乙類可燃液體罐組規(guī)定的75%；儲罐容積大于1000m³的甲B、乙類固定頂罐，容積大于20000m³的浮頂、內(nèi)浮頂或丙A類固定頂罐，與廠外其他公路和通航江、河、海岸邊的防火間距不應(yīng)小于40m；
4 丙類裝置或設(shè)施與周邊相鄰設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于甲、乙類裝置或設(shè)施規(guī)定的75%；
5 對于轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩分破碎室、卸煤裝置、運(yùn)煤棧橋，其防火間距不應(yīng)小于儲煤場區(qū)規(guī)定的50%，且不得低于20m；
6 全廠性或區(qū)域性重要設(shè)施與相鄰工廠丁、戊類設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于25m；
7 煤化工工廠內(nèi)各類設(shè)施與相鄰工廠內(nèi)專供煤化工工廠使用的儲煤場的防火間距應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.2.5有關(guān)儲煤場區(qū)的規(guī)定值增加25%，且不應(yīng)小于30m；
8 液氨罐組與周邊相鄰設(shè)施的防火間距應(yīng)按相應(yīng)的甲、乙類液體罐組的規(guī)定確定；
9 儲罐容積不大于1000m³的甲B、乙類固定頂罐和儲罐容積不大于5000m³的浮頂、內(nèi)浮頂、丙A類固定頂罐，與廠外公路的防火間距不應(yīng)小于表中括號內(nèi)數(shù)值；
10 液化烴罐組與330kV~1000kV架空電力線路的防火間距不應(yīng)小于1.5倍桿塔高度且不應(yīng)小于100m；
4.1.7 煤化工工廠與化工園區(qū)公用設(shè)施等的防火間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160的有關(guān)規(guī)定。
4.2 總平面布置
4.2.1 煤化工工廠應(yīng)根據(jù)自身的生產(chǎn)流程、特點及各組成部分的功能要求和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向、交通等條件，按功能分區(qū)進(jìn)行總平面布置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 可能散發(fā)可燃?xì)怏w的裝置、罐組、裝卸區(qū)和全廠性污水處理場等設(shè)施，宜位于人員密集場所及明火和散發(fā)火花地點的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；
2 空分裝置應(yīng)布置在空氣清潔地段，并宜位于散發(fā)可燃?xì)怏w和可燃粉塵場所的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；
3 采用架空電力線路進(jìn)出廠區(qū)的總變電站應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣；
4 儲煤場區(qū)應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣，且宜位于廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)
5 可燃液體汽車裝卸設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)面向廠外公路的一側(cè)，宜設(shè)置圍墻與其他設(shè)施隔開；廠內(nèi)鐵路宜集中布置在廠區(qū)邊緣；
6 全廠性的危險化學(xué)品倉庫應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣；
7 全廠性的高架火炬宜位于廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；
8 中央控制室應(yīng)遠(yuǎn)離裝置（區(qū)）、儲罐（區(qū)），且宜設(shè)置在生產(chǎn)管理區(qū)；
9 液化烴罐組、可燃液體罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的臺地上；當(dāng)受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于裝置的臺地上，但應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體流入裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的措施；
10 裝置外獨立設(shè)置的控制室、機(jī)柜室和外操室所在場地的地坪高度不宜低于甲、乙類生產(chǎn)設(shè)備區(qū)的地坪高度；
11 消防站宜設(shè)置在生產(chǎn)管理區(qū)，且應(yīng)遠(yuǎn)離裝置（區(qū)）、儲罐（區(qū)）；消防站至甲、乙、丙類火災(zāi)危險場所最遠(yuǎn)點行車路程不宜大于2.5km，且接到火警后消防車到達(dá)火場的時間不宜超過5min，至丁、戊類火災(zāi)危險的局部場所最遠(yuǎn)點行車路程不宜大于4.0km。
4.2.2 輸送煤、灰渣的輸送機(jī)棧橋宜布置在爆炸性環(huán)境區(qū)域范圍外，且不應(yīng)跨越與其無關(guān)的生產(chǎn)單元。當(dāng)位于爆炸性環(huán)境區(qū)域范圍內(nèi)時，應(yīng)采取相應(yīng)的防爆措施。
4.2.3 為不同裝置、自備熱電站（鍋爐房）等輸入（出）物料的2座及以上的封閉式輸送機(jī)棧橋之間的防火間距不應(yīng)小于6m。當(dāng)相鄰2座棧橋，其中任一座的相鄰側(cè)外墻采用耐火極限不低于2.00h的實體墻和乙級防火窗分隔，且相鄰2座棧橋外側(cè)沿其長度方向至少一側(cè)設(shè)置消防車道時，其防火間距可不限。
4.2.4 生產(chǎn)區(qū)與廠外之間宜設(shè)置高度不低于22m的不燃燒實體圍墻。
4.2.5 煤化工工廠內(nèi)裝置或設(shè)施之間的防火間距除本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，不應(yīng)小于表4.2.5的規(guī)定。裝置或設(shè)施（罐組除外）之間的防火間距應(yīng)按相鄰最近的設(shè)備、建筑物確定，其防火間距起止點應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。
高架火炬與其他建筑、設(shè)施的防火間距應(yīng)根據(jù)人或設(shè)備允許的安全輻射熱強(qiáng)度計算確定；對于可能攜帶可燃液體的高架火炬，不應(yīng)小于表4.2.5的規(guī)定。
注：1 工藝裝置或可能散發(fā)可燃?xì)怏w的設(shè)施與工藝裝置明火加熱爐應(yīng)按明火確定。
2 全廠性消防水泵房與甲類工藝裝置的防火間距不應(yīng)小于50m。區(qū)城性重要設(shè)施與相鄰設(shè)施的防火間距，不應(yīng)小于全廠重要設(shè)施規(guī)定的75％（火炬除外）。
3 與散發(fā)火花地點的防火間距，不應(yīng)小于與明火地點規(guī)定的50%，且散發(fā)火花地點應(yīng)布置在火災(zāi)爆炸危險區(qū)域之外。
4 罐組與其他設(shè)施的防火間距應(yīng)按相鄰最大容積罐確定；埋地儲罐與其他設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于50%（火炬除外）。當(dāng)固定頂可燃液體罐采用氮氣密封時，與相鄰設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于評浮頂、內(nèi)浮頂罐的規(guī)定；丙B類固定頂罐與其他設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于按丙A類固定頂罐相應(yīng)的防火間距規(guī)定的75％（火炬除外）。表中小于或等于1000m³的甲、乙、丙類可燃液體儲罐與全廠性變電所、全廠性消防水泵房的防火間距不應(yīng)小于30m。
5 丙類液體不應(yīng)小于75%（火炬除外）。當(dāng)甲B、乙類液體鐵路裝卸采用全密閉裝卻時，對于裝卸設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于75%，且不應(yīng)小于10m（火炬除外）。
6 對于轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩分破碎室、卸煤裝置、運(yùn)煤棧橋，其防火間距不應(yīng)小于儲煤場區(qū)規(guī)定的75%，且不應(yīng)小于10m。
7 本項包括可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的實瓶庫。對于乙、丙類物品庫（棚）和堆場，不應(yīng)小于75%；丙類可燃固體堆場不應(yīng)小于50%（火炬除外），且不應(yīng)小于10m。
8 丙類泵（房）不應(yīng)小于75%（火炬除外），但當(dāng)?shù)厣峡扇家后w儲罐單罐容積大于500m³時，不應(yīng)小于10m；地上可燃液體儲罐單罐容積小于或等于500m³時，不應(yīng)小于8m。
9 污油泵、單獨設(shè)置的含油污水池的防火間距不應(yīng)小于隔油池規(guī)定的75%（火炬除外）。
10 鐵路走行線和原料產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)布置在火災(zāi)爆炸危險區(qū)之外。原料及產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆凡粦?yīng)小于表中括號內(nèi)數(shù)值。
11 液氨儲罐不應(yīng)小于乙A類固定頂儲罐的規(guī)定。
4.2.6 液化烴、可燃液體罐車裝卸線中心線至廠內(nèi)鐵路卸煤線中心線的防火間距應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 對于液化烴裝卸線，不應(yīng)小于25m；
2 對于甲B、乙類液體裝卸線，不應(yīng)小于20m；
3 對于丙類液體裝卸線，不應(yīng)小于15m。
4.2.7 在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，兩相鄰棧臺鐵路裝卸線中心線之間及內(nèi)燃機(jī)車與另一棧臺鐵路裝卸線中心線之間的防火間距應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 對于甲、乙類液體，兩相鄰棧臺鐵路裝卸線中心線之間的防火間距不應(yīng)小于10m，內(nèi)燃機(jī)車與另一棧臺鐵路裝卸線中心線之間的防火間距不應(yīng)小于12m；甲B、乙類液體采用密閉裝卸時，其防火間距可減少25%；
2 對于丙類液體，兩相鄰棧臺鐵路裝卸線中心線之間的防火間距不應(yīng)小于7m，內(nèi)燃機(jī)車與另一棧臺鐵路裝卸線中心線之間的防火間距不應(yīng)小于8m。
4.2.8 廠內(nèi)鐵路等其他布置和廠區(qū)綠化應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160的有關(guān)規(guī)定。
4.3 廠內(nèi)消防車道
4.3.1 煤化工工廠通向廠外公路的車輛出入口不應(yīng)少于2個，且宜位于不同方位。
4.3.2 下列場所周圍應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道，且至少應(yīng)有2處與其他車道連通：
1 裝置或聯(lián)合裝置；
2 可燃?xì)怏w儲罐區(qū)、可燃液體儲罐區(qū)；
3 總?cè)莘e不小于120000m³的可燃液體儲罐單個罐組或多個罐組；
4 液化烴儲罐組；
5 危險化學(xué)品倉庫區(qū)；
6 占地面積大于10000㎡的露天儲煤場、筒倉、儲煤庫；
7 液化烴、可燃液體鐵路裝卸區(qū)。
對于本條第2、5、6、7款的場所，當(dāng)受地形條件限制設(shè)置環(huán)形消防車道確有困難時，也可設(shè)置帶有回車場的盡頭式消防車道，回車場不宜小于20.0m×20.0m（含路面），且第2、5、6款場所的消防車道應(yīng)沿其2個長邊設(shè)置，第7款場所的消防車道應(yīng)平行鐵路裝卸線方向單側(cè)設(shè)置，消防車道與鐵路裝卸線的距離不應(yīng)大于80m。
4.3.3 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置與裝置周邊環(huán)形消防車道相通的中間消防車道，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)用消防車道分割成為占地面積不大于10000m³的設(shè)備、建筑物組成的區(qū)塊；消防車道寬度不應(yīng)小于6.0m，路面上的凈空高度不應(yīng)小于4.5m，路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于7.0m；
2 當(dāng)裝置的設(shè)備、建筑物組成的區(qū)塊占地面積大于10000㎡且不超過20000㎡時，在該區(qū)塊四周應(yīng)形成環(huán)形消防車道，區(qū)塊寬度不應(yīng)大于120m，且相鄰設(shè)備，建筑物組成的區(qū)塊之間的防火間距不應(yīng)小于15m；
3 當(dāng)裝置的設(shè)備、建筑物組成的區(qū)塊占地面積大于40000㎡時，應(yīng)用消防車道分割成占地面積不大于40000㎡的設(shè)備、建筑物組成的消防分區(qū)，消防分區(qū)四周應(yīng)形成環(huán)形消防車道，且該消防分區(qū)與相鄰消防分區(qū)或區(qū)塊之間的防火間距不應(yīng)小于25m；
4 當(dāng)裝置外兩側(cè)消防車道間距不大于120m時，裝置內(nèi)可不設(shè)中間消防車道。
4.3.4 液化烴、可燃液體、可燃?xì)怏w的罐區(qū)內(nèi)的儲罐中心與至少2條消防車道的距離均不應(yīng)大于120m；當(dāng)不能滿足此要求時，任何儲罐中心與最近的消防車道之間的距離不應(yīng)大于80m，且最近消防車道的路面寬度不應(yīng)小于9m。
4.3.5 占地面積大于30000㎡的露天煤堆場應(yīng)設(shè)置與周邊消防車道相通的中間消防車道，且道路間距不宜大于150m。
4.3.6 液化烴、可燃液體鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，當(dāng)與鐵路線路平行的消防車道間距大于200m時，應(yīng)設(shè)置與周邊消防車道相通的中間消防車道，若增設(shè)的消防車道與鐵路平面相交，平交的角度宜為90°，確有困難時，平交的角度不應(yīng)小于45°。
4.3.7 生產(chǎn)區(qū)的消防車道兩個路口間的長度大于300m時，應(yīng)在該消防車道的中段設(shè)置回車場，回車場不宜小于20.0m×20.0m（含路面）。
4.3.8 廠內(nèi)消防車道的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑等應(yīng)滿足下列要求：
1 占地面積不小于40000㎡的裝置區(qū)、裝置或聯(lián)合裝置設(shè)備和建筑物組成的區(qū)塊，大型、中型煤化工工廠的媒氣化裝置，其周邊環(huán)形消防車道的路面寬度不應(yīng)小于9m，路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于15m；
2 大型、中型煤化工工廠的儲罐區(qū)、單罐容積大于50000㎡的可燃液體罐組，其周邊消防車道的路面寬度不應(yīng)小于9m，路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于15m；
3 盡頭式消防車道的路面寬度不應(yīng)小于9m；
4 除第1款~第3款及本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.3條第1款外的消防車道路面寬度不應(yīng)小于6m，路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于12m；
5 消防車道路面上的凈空高度不應(yīng)小于5.0m，道路的縱向坡度不宜大于6%。
4.3.9 廠內(nèi)消防車道與儲罐組防火堤外堤腳線的距離不應(yīng)小于3.0m，與圍墻（欄）的距離不應(yīng)小于1.5m。
4.3.10 消防車道防護(hù)設(shè)施的設(shè)置及其路面邊緣與管架支柱的距離，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB 50160的有關(guān)規(guī)定。
5建筑防火
5.1 耐火等級、耐火極限
5.1.2 廠房（倉庫）柱間支撐的耐火極限應(yīng)按該廠房（倉庫）柱的耐火極限要求確定；次梁和水平支撐的耐火極限可按該廠房（倉庫）梁的耐火極限要求降低0.50h確定。
不直接承受和傳遞設(shè)備管線的水平荷載與設(shè)備荷載等的構(gòu)件、鋼格柵及不作為樓層防火分隔構(gòu)件的鋼樓板，可不采取防火保護(hù)措施。
5.1.3 廠房內(nèi)可燃介質(zhì)設(shè)備裙座的耐火極限不應(yīng)低于該廠房柱的耐火極限。
當(dāng)廠房的樓層采用鋼板進(jìn)行防火分隔時，該鋼板應(yīng)采取防火保護(hù)措施，且耐火極限不應(yīng)低于相應(yīng)耐火等級樓板的耐火極限。
5.1.4 儲煤庫的擋煤墻應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，且與堆煤接觸的部位應(yīng)采取隔熱措施。鋼結(jié)構(gòu)儲煤庫內(nèi)與煤堆垛邊緣水平距離小于或等于3m范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件應(yīng)采取防火保護(hù)措施，且耐火極限不應(yīng)低于2.50h。
5.1.5 封閉式運(yùn)煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩分破碎樓等運(yùn)煤建筑和運(yùn)煤輸送機(jī)通廊的圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)采用不燃材料，當(dāng)未設(shè)置自動滅火系統(tǒng)時，其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取防火保護(hù)措施。
5.1.6 除本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.4條、第5.1.5條規(guī)定外，煤儲運(yùn)系統(tǒng)建筑構(gòu)件的耐火極限應(yīng)按不低于二級的廠房（倉庫）確定。
5.1.7 液化烴、可燃液體、可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w球罐從地面到鋼結(jié)構(gòu)支腿與球體交叉處以下0.2m的部位，應(yīng)采取防火保護(hù)措施，且耐火極限不應(yīng)低于2.00h。
5.1.8 設(shè)備構(gòu)架的鋼結(jié)構(gòu)和管廊鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)措施，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160的有關(guān)規(guī)定。
5.2 建筑高度、層數(shù)和面積
5.2.1 煤粉制備、水煤漿制備、煤氣化、煤氣化工藝水處理、油煤漿制備和煤直接液化催化劑制備的廠房，其層數(shù)和高度可按工藝流程及設(shè)備布置要求確定。
5.2.2 煤粉制備、煤氣化、煤氣化工藝水處理、油煤漿制備、煤直接液化催化劑制備的高層廠房和粉煤氣化單元與煤粉制備單元合建的高層廠房，每層及每個防火分區(qū)的建筑面積不應(yīng)大于3500m²。
煤氣化水煤漿制備廠房，其煤儲斗部分與磨煤機(jī)部分之間應(yīng)采用防火墻分隔，煤儲斗部分每層及每個防火分區(qū)的建筑面積不應(yīng)大于4000㎡。磨煤機(jī)部分每層及每個防火分區(qū)的建筑面積不應(yīng)大于8000㎡。確需在防火墻上設(shè)置觀察窗或開設(shè)設(shè)備孔洞時，應(yīng)分別采用甲級防火窗或防火分隔水幕分隔。
5.2.3 甲、乙類構(gòu)架除工藝流程及設(shè)備布置要求外，其層數(shù)不宜超過4層。
5.2.4 廠房內(nèi)按工藝及管道布置需設(shè)置鋼格柵板的樓面，其面積可不計入所在防火分區(qū)的建筑面積內(nèi)。
5.2.5 儲煤庫應(yīng)采用獨立的單層建筑，其最大允許占地面積不應(yīng)大于50000㎡，每個防火分區(qū)的建筑面積不宜大于12000㎡，當(dāng)防火分區(qū)建筑面積大于12000㎡時，防火分區(qū)之間應(yīng)采用寬度不小于10m的通道或防火墻分隔。圓形煤庫的直徑不宜大于120m。
卸煤裝置地下室防火分區(qū)的建筑面積不應(yīng)大于3000m²。
5.3 建筑防爆
5.3.1 甲、乙類廠房宜采用敞開或半敞開形式，其承重結(jié)構(gòu)宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。
5.3.2 受條件限制需封閉的液化烴泵、可燃液體泵、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)等動設(shè)備廠房和煤氣化的工藝水處理廠房，以及因檢修和操作條件限制需局部場所封閉的煤氣化廠房，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 任一層可開窗面積不應(yīng)小于該層外墻表面積（不含屋頂面積）的8%，且宜均勻布置在不同朝向的外墻上；
2 甲類廠房泄壓比值C不宜小于0.16（㎡/m³），乙類廠房泄壓比值C不宜小于0.11（㎡/m³），泄壓面積應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定計算，并宜分層計算；
3 封閉廠房及場所的通風(fēng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019和《石油化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》SH/T3004的規(guī)定。
5.3.3 當(dāng)中央控制室、區(qū)域性控制室、儀表機(jī)柜間與有爆炸危險的建筑、設(shè)備、儲鋪等鄰近布置時，應(yīng)根據(jù)爆炸風(fēng)險評估確定是否需要抗爆要求；當(dāng)需進(jìn)行抗爆設(shè)計時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工控制室抗爆設(shè)計規(guī)范》GB50779的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。
5.3.4 裝置的控制室、儀表機(jī)柜間、變配電室、辦公室和分析化驗室不得與甲、乙A類設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)。裝置的控制室與甲、乙A類設(shè)備房間外的其他建筑物合建時，應(yīng)設(shè)置獨立的防火分區(qū)。
裝置的控制室、辦公室和分析化驗室宜布置在裝置外。當(dāng)控制室、儀表機(jī)柜間、變配電室、辦公室和分析化驗室布置在裝置內(nèi)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 宜布置在爆炸危險區(qū)域范圍外，當(dāng)平面布置位于爆炸性氣體環(huán)境附加2區(qū)時，室內(nèi)地面應(yīng)高出室外地面不小于0.6m；
2 辦公室和分析化驗室面向爆炸危險區(qū)域范圍側(cè)的外墻，宜采用無門窗洞口且耐火極限不低于3.00h的不燃燒實體墻；當(dāng)確需設(shè)置門、窗時，應(yīng)采用甲級防火門、窗；
3 控制室宜設(shè)置在建筑物的首層，分析化驗室不應(yīng)布置在控制室和變配電室的上方。
5.3.5 當(dāng)裝置的控制室、儀表機(jī)柜間與有爆炸危險的建筑、設(shè)備鄰近布置時，應(yīng)根據(jù)爆炸風(fēng)險評估確定抗爆要求?？贡O(shè)計應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工控制室抗爆設(shè)計規(guī)范》GB50779的規(guī)定。裝置的變配電室面向爆炸危險區(qū)域范側(cè)的外墻，應(yīng)采用無門窗洞口且耐火極限不低于3.00h的不燃燒實體墻。
裝置的控制室或化驗室的室內(nèi)不得設(shè)置可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的在線分析儀器。
5.3.6 當(dāng)消防泵房的外墻與可燃液體、可燃?xì)怏w或液化烴管道法蘭的水平距離小于15m，該外墻應(yīng)采用無門窗洞口且耐火極限不低于3.00h的不燃燒實體墻。
5.3.7 消防給水增壓泵房宜獨立布置。當(dāng)設(shè)置在所服務(wù)的煤氣化、油煤漿制備等高層廠房內(nèi)時，應(yīng)布置在首層，且應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒實體墻和耐火極限不低于2.00h的樓板與其他部位隔開，并應(yīng)設(shè)置直通室外的安全出口。
5.3.8 廠房內(nèi)有爆炸危險的房間與經(jīng)常有人操作的房間之間，應(yīng)采用防爆墻分隔。封閉廠房內(nèi)爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的樓梯間、室外樓梯或有爆炸危險的房間與相鄰房間連通處應(yīng)設(shè)置門斗等防護(hù)措施，門斗隔墻應(yīng)采用耐火極限不應(yīng)低于2.00h的防火隔墻，門應(yīng)采用甲級防火門并應(yīng)與樓梯間門錯位布置。
有爆炸危險的房間門不宜與其他房間的門正對設(shè)置，且不得設(shè)置門檻。
5.3.9 設(shè)置在爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的疏散門，其開啟方向應(yīng)朝向爆炸危險性較小的區(qū)域一側(cè)，疏散門口的外側(cè)應(yīng)采用防滑坡道，且不應(yīng)設(shè)置臺階。
5.3.10 煤儲運(yùn)系統(tǒng)（棧橋除外）、煤粉制備等易積存煤粉的廠房或部位，宜采用不易積粉塵的建筑構(gòu)造做法，其室內(nèi)墻面、樓地面應(yīng)采用光滑、易清洗、不積粉塵的飾面材料。
5.3.11 甲、乙類建筑內(nèi)不宜設(shè)置地溝；必須設(shè)置時，應(yīng)采取防止粉塵、可燃液體和比空氣重的可燃?xì)怏w積聚在地溝內(nèi)的措施，并應(yīng)封閉蓋板的縫隙，地溝與相鄰建筑連通處應(yīng)采用防火封堵材料進(jìn)行封堵，且防火封堵組件的耐火極限不應(yīng)低于被貫穿物的耐火極限。
5.4 安全疏散
5.4.1 建筑物內(nèi)房間疏散門的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于2個；每個房間相鄰2個疏散門最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m。當(dāng)符合下列條件之一時，可設(shè)置1個：
1 建筑面積小于250m²的儀表機(jī)柜間；
2 建筑面積小于120m²的控制室；
3 長度小于7m的化驗室和分析室、變配電室、電纜夾層、電容器室、蓄電池室、發(fā)電機(jī)室、電氣開關(guān)室等電氣設(shè)備房間。
5.4.2 高層甲、乙、丙類廠房通往地面的疏散樓梯不應(yīng)少于2個，其室內(nèi)任一點至安全出口的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 對于甲類廠房，不應(yīng)大于25m；
2 對于乙類廠房，不應(yīng)大于30m；
3 對于丙類廠房，不應(yīng)大于40m。
5.4.3 設(shè)備構(gòu)架或檢修平臺安全疏散通道的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160的有關(guān)規(guī)定。
設(shè)備構(gòu)架或檢修平臺上通往地面的垂直梯可作為第二部疏散梯，但平臺上的操作人數(shù)不宜超過3人。
5.4.4 廠房的疏散樓梯應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 宜布置在爆炸危險區(qū)域范圍以外；
2 建筑高度不大于32m或建筑高度大于32m且任一層人數(shù)不超過10人時，應(yīng)采用封閉樓梯間或室外樓梯；建筑高度大于32m且任一層人數(shù)超過10人時，應(yīng)采用防煙樓梯間、室外樓梯或具有自然通風(fēng)條件的封閉樓梯間；
3 廠房內(nèi)局部高出的設(shè)備平臺，當(dāng)操作人數(shù)不超過3人時，可設(shè)置1部垂直梯作為該平臺的疏散梯。
5.4.5 建筑高度大于32m且設(shè)置電梯的高層廠房，每個防火分區(qū)宜設(shè)置1部消防電梯，符合消防電梯功能要求的載貨電梯可兼作消防電梯。
當(dāng)電梯處于爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)時，應(yīng)采用防爆電梯，其防爆等級應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)電梯?？扛叨却笥?0m且采用防爆電梯時，防爆電梯的運(yùn)行時間宜按其最大運(yùn)行速度1m/s計算確定，其他技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
5.4.6 煤儲運(yùn)系統(tǒng)建筑的安全出口應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50229的有關(guān)規(guī)定。
《煤化工工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)[附條文說明]》GB 51428-20215.5 建筑構(gòu)造
5.5.1 當(dāng)廠房內(nèi)上層與下層為不同的防火分區(qū)時，上、下層之間樓板上的開口處應(yīng)采取防火保護(hù)措施。
5.5.2 建筑內(nèi)可能存在可燃液體泄漏和流淌的樓層，應(yīng)采取防止可燃液體流淌的措施，且樓板的耐火極限不應(yīng)低于1.50h。
5.5.3 緊鄰設(shè)備防爆門上方的圍護(hù)平臺不應(yīng)設(shè)置孔洞。煤粉制備系統(tǒng)中有法蘭連接且檢修頻繁的樓層，宜采用無孔洞的樓面。
5.5.4 變配電室與除甲、乙類設(shè)備房間之外的其他房間合建時，應(yīng)采用耐火極限不低于2.00h的不燃燒實體墻隔開。變配電室之間應(yīng)采用耐火極限不低于1.50h的不燃燒實體墻隔開，隔墻上的門可采用不燃材料制作的雙向彈簧門。
5.5.5 電纜溝進(jìn)人變配電室、電纜夾層、控制室等的孔洞及電纜貫穿隔墻和樓板的孔隙，應(yīng)采用防火封堵材料進(jìn)行封堵，且防火封堵組件的耐火極限不應(yīng)低于被貫穿物的耐火極限。
5.5.6 可燃?xì)怏w和甲、乙、丙類液體的管道不應(yīng)穿過防火墻。其他管道不宜穿過防火墻；當(dāng)必須穿過防火墻、樓板或其他防火分隔部位時，應(yīng)在穿越處加鋼套管，并應(yīng)采取防火封堵措施。
5.5.7 用作安全疏散的室外樓梯應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 欄桿扶手的高度不應(yīng)小于1.1m；
2 樓梯的凈寬度不應(yīng)小于0.9m，傾斜角度不應(yīng)大于45°；
3 休息平臺的寬度不應(yīng)小于1.2m；
4 梯段和平臺應(yīng)采用不燃材料，梯段的耐火極限不應(yīng)低于0.25h，平臺的耐火極限不應(yīng)低于1.00h；
5 通往室外樓梯的門應(yīng)采用乙級防火門，并應(yīng)向室外開啟，不應(yīng)正對樓梯段；門的設(shè)置不應(yīng)減少樓梯的有效寬度；
6 除疏散門外，室外樓梯周圍2.0m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置無門窗洞口的不燃燒實體墻。
5.5.8 甲、乙類建筑物的門、窗應(yīng)采用金屬型材門、窗。
6裝置和系統(tǒng)單元
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 工藝設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）、管道和構(gòu)件的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 設(shè)備本體（不含襯里）及其基礎(chǔ)，管道（不含襯里）及其支架、吊架和基礎(chǔ)應(yīng)采用不燃材料，但儲罐底板墊層可采用瀝青砂；
2 設(shè)備和管道的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃材料。
6.1.2 設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部物料的火災(zāi)危險性和工作條件設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。
6.1.3 煤粉制備系統(tǒng)中可能發(fā)生煤粉泄漏的煤粉倉等設(shè)備部位，宜設(shè)置煤粉濃度檢測報警系統(tǒng)。
6.1.4 散發(fā)可燃粉塵與可燃?xì)怏w的設(shè)備和建筑，宜布置在所在裝置全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)布置在遠(yuǎn)離人員集中的場所。
6.15 散發(fā)可燃粉塵的場所應(yīng)采取防止粉塵擴(kuò)散、飛揚(yáng)和積聚的措施。
6.1.6 甲、乙類設(shè)備宜露天布置或布置在敞開、半敞開式廠房內(nèi)。裝置和設(shè)備的布置，在滿足工藝要求的情況下，宜限制和縮小爆炸性環(huán)境區(qū)域的范圍。
6.1.7 使用或產(chǎn)生可燃?xì)怏w或甲、乙A類液體的裝置和系統(tǒng)單元，應(yīng)按區(qū)域控制和重點控制相結(jié)合的原則設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)。
6.1.8 除本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，裝置和系統(tǒng)單元內(nèi)的其他防火設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160的有關(guān)規(guī)定。
6.2 裝置及設(shè)備布置
6.2.1 當(dāng)煤氣化裝置中的水煤漿制備、煤粉制備、煤氣化、煤氣化工藝水處理設(shè)備、油煤漿制備、煤直接液化催化劑制備分別布置在各自建筑物內(nèi)時，相鄰建筑物之間的防火間距不應(yīng)小于15m。但當(dāng)煤氣化裝置內(nèi)各建筑物占地面積總和不大于3500m²時，相鄰建筑物之間的防火間距可不限。
煤粉設(shè)備與其他設(shè)備、建筑物的防火間距，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB 50160中有關(guān)乙類可燃?xì)怏w設(shè)備與其他設(shè)備、建筑物的防火間距確定；當(dāng)煤粉設(shè)備采用惰性氣體保護(hù)時，與其他工藝設(shè)備的防火間距可不限。
重力流輸送等有特殊工藝要求的相關(guān)設(shè)備可靠近布置；油煤漿循環(huán)泵與反應(yīng)器以及其他與主體設(shè)備密切相關(guān)的設(shè)備，可直接連接或靠近布置。
6.2.2 粉塵防爆的電氣設(shè)備與可燃?xì)怏w和乙A類可燃液體設(shè)備的防火間距不應(yīng)小于15m；采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒實體墻分隔時，可按水平折線計算其距離。當(dāng)粉塵防爆電氣設(shè)備的平面布置位于爆炸性氣體環(huán)境附加2區(qū)時，其地面應(yīng)高出周圍地面不小于0.6m。
6.2.3 煤氣化爐燒嘴所在樓層宜設(shè)置防止燒嘴躥火的不燃燒實體隔斷墻，隔斷墻高度宜高于燒嘴頂部不小于0.5m。
6.2.4 熱風(fēng)爐宜布置在廠房的邊緣。當(dāng)與煤粉制備廠房中有防粉塵爆炸要求的設(shè)備靠近布置時，應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒實體墻分隔。
6.2.5 高壓設(shè)備宜布置在裝置或廠房的一端或一側(cè)，并宜遠(yuǎn)離裝置儲罐。
6.2.6 同一建筑內(nèi)分隔不同火災(zāi)危險性類別房間的墻體，應(yīng)采用防火墻。有爆炸危險的甲、乙類房間宜布置在建筑的端部，且不宜靠近建筑的主要出入口。人員集中和經(jīng)常有人工作的房間，應(yīng)布置在建筑中火災(zāi)危險性較小的一端。
6.2.7 裝置內(nèi)的可燃液體收集罐、排放槽，受工藝條件限制必須布置在地坑內(nèi)時，應(yīng)布置在裝置的邊緣，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和采取防止可燃?xì)怏w在坑內(nèi)積聚的措施。
6.2.8 煤氣化循環(huán)氣壓縮機(jī)，受工藝條件限制確需與其他甲、乙和丙類設(shè)備布置在同一廠房內(nèi)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 宜靠近煤氣化廠房一側(cè)布置；
2 除自用的高位潤滑油箱外，壓縮機(jī)的上方不應(yīng)布置甲、乙、丙類設(shè)備；
3 壓縮機(jī)及設(shè)備（設(shè)施）上方易泄漏部位和房間內(nèi)頂部易于積聚可燃?xì)怏w的部位，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測器，并應(yīng)方便校驗和維護(hù)；
4 受自然條件和工藝條件限制需封閉的壓縮機(jī)房間，應(yīng)設(shè)置自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施；
5 壓縮機(jī)房間的地面應(yīng)采用不發(fā)火花地面，不宜設(shè)置地坑或地溝。
6.2.9 甲類和總儲量大于5t的乙類物品倉庫，不應(yīng)布置在裝置區(qū)內(nèi)。
6.2.10 可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置高度不低于150mm的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施；機(jī)泵、壓縮機(jī)等在檢修時易發(fā)生泄漏的部位以及低點排放的部位，宜設(shè)置滿足安全檢修所需的排液設(shè)施。
6.2.11 空分裝置的空壓機(jī)吸風(fēng)口處空氣中烴類等危險雜質(zhì)的含量以及吸風(fēng)口位置、空分裝置內(nèi)設(shè)備、建筑的防火間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣站設(shè)計規(guī)范》GB 50030和《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB 16912的有關(guān)規(guī)定。
6.3 煤粉制備
6.3.1 碎煤倉的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 宜采用圓筒形鋼倉，倉的內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、耐磨，且錐段內(nèi)壁宜襯光滑、不燃或阻燃型耐磨材料；倉的錐段壁面與水平面的交角不應(yīng)小于65°；對于黏性大、揮發(fā)性高或易燃的煙煤和褐煤的碎煤倉，其錐段壁面與水平面的交角不應(yīng)小于70°；
2 碎煤倉下出口直徑不宜小于600mm；
3 應(yīng)設(shè)置溫度檢測報警設(shè)施和氮氣管道接口；
4 當(dāng)碎煤倉內(nèi)儲存褐煤和易自燃的高揮發(fā)分煤種時，宜增設(shè)一氧化碳檢測報警設(shè)施，并應(yīng)采取自動緊急充氮保護(hù)；當(dāng)儲存經(jīng)過預(yù)干燥的褐煤時，應(yīng)采取充氮保護(hù)措施；
5 在嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)設(shè)置的碎煤倉，應(yīng)采取防凍保溫措施。
6.3.2 煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)在惰性氣氛下運(yùn)行，并應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測報警及聯(lián)鎖控制設(shè)施。
煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置溫度、一氧化碳、壓力、流量和料位等監(jiān)測儀表及事故報警及聯(lián)鎖控制設(shè)施。
6.3.3 磨煤機(jī)出口的氣體溫度宜高于水蒸氣的露點20℃~35℃，且煤粉制備系統(tǒng)末端的介質(zhì)最低溫度應(yīng)高于水蒸氣的露點。
6.3.4 煤粉制備系統(tǒng)宜選用漏風(fēng)率低的中速磨煤機(jī)和氣密性好的給煤機(jī)，其抗爆設(shè)計內(nèi)壓不應(yīng)小手0.35MPa。
6.3.5 用于煤粉分離收集的袋式過濾器，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》GB/T17919的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 煤粉收集斗的壁面與水平面的交角不應(yīng)小于65°，相鄰兩壁間交線與水平面交角不應(yīng)小于60°，相鄰兩壁交角的內(nèi)側(cè)應(yīng)成圓弧形，圓弧半徑不應(yīng)小于200mm；
2 過濾器的氣體出口管線上應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測報警設(shè)施；
3 過濾器上應(yīng)設(shè)置氮氣管道接口，并應(yīng)采取自動緊急充氮保護(hù)措施；
4 過濾器箱體及煤粉收集斗表面應(yīng)采取伴熱保溫措施；
5 過濾器的清粉氣源應(yīng)采用氮氣，氮氣的氣源壓力應(yīng)保持穩(wěn)定；
6 煤粉收集斗應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測及料位監(jiān)測設(shè)施。
6.3.6 對于輸送和處理煤粉的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)選用氣密性好的設(shè)備，機(jī)身上應(yīng)設(shè)置氮氣管道接口，其軸封處應(yīng)采取噴吹氮氣的密封措施。
6.3.7 煤粉倉的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 宜采用圓筒形金屬倉，長徑比應(yīng)小于5:1，錐段壁面與水平面的交角不應(yīng)小于70°；倉體應(yīng)封閉嚴(yán)密，減少開孔；任何開孔必須有可靠的密封結(jié)構(gòu)；
2 倉的內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、耐磨和不積粉，倉的幾何形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)使煤粉能夠順暢自流；
3 倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置氮氣管道接口，并應(yīng)采取充氮保護(hù)措施；
4 應(yīng)設(shè)置溫度及料位監(jiān)測設(shè)施；
5 常壓倉的設(shè)計內(nèi)壓不應(yīng)小于40kPa；
6 倉外壁應(yīng)采取保溫措施，嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)宜增設(shè)伴熱措施；
7 倉的煤粉排出口應(yīng)設(shè)置流化助流或破拱清堵設(shè)施。
6.3.9 煤粉倉及（加壓）給料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置系統(tǒng)停止運(yùn)行后的放粉系統(tǒng)。
6.3.10 煤粉制備和煤氣化廠房宜設(shè)置負(fù)壓吸塵清掃設(shè)施，褐煤和易自燃的高揮發(fā)分煤種的煤粉制備廠房必須設(shè)置負(fù)壓吸塵清掃設(shè)施。嚴(yán)禁采用壓縮空氣吹掃。
6.3.11 煤粉制備系統(tǒng)的管道設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 管道及其閥門、管件內(nèi)壁應(yīng)光滑、耐磨；
2 除必須用法蘭與設(shè)備和部件連接外，管道應(yīng)采用焊接連接；
3 磨煤機(jī)出口至煤粉收集袋式過濾器入口的氣粉混合物管道與水平面的傾斜角不宜小于45°，彎管彎曲半徑不宜小于管道公稱直徑的3倍；
4 利用重力流輸送的煤粉管道宜垂直布置，管道與樓地面的交角不應(yīng)小于70°；管道內(nèi)壁不得有使煤粉積結(jié)的凸臺。
6.3.12 煤粉制備系統(tǒng)中設(shè)備和管道的保溫層，以及與煤粉制備系統(tǒng)同廠房布置的其他設(shè)備和管道的保溫層，其外表面應(yīng)光滑、易清掃。
6.3.13 煤粉制備系統(tǒng)中的煤粉收集袋式過濾器和可能超壓的煤粉倉，應(yīng)設(shè)置防爆門。防爆門的設(shè)計應(yīng)符合不列規(guī)定：
1 對于煤粉收集袋式過濾器，宜采用膜板式并帶有自動啟閉裝置的門；
2 可能超壓的煤粉倉的泄壓面積和爆破膜的額定動作壓力，應(yīng)按超壓時煤粉倉不被破壞確定；
3 防爆門的位置應(yīng)使其動作時噴射出的氣流不危及附近的電纜、油氣管道和經(jīng)常有人通行的部位；
4 防爆門宜直接（無引出管）排放，若必須在防爆門后加引出管時，宜短而直。
6.4 其他
6.4.1 接觸油煤漿和可能被其他物料堵塞、腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)置爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、沖洗、加熱或保溫等防堵措施。
6.4.2 裝置和儲運(yùn)設(shè)施中重要的泵、風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的操作與控制，應(yīng)能在控制室實現(xiàn)遠(yuǎn)控操作及現(xiàn)場操作。
6.4.3 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置軟管站設(shè)施。
6.4.4 煤氣化廠房內(nèi)的可燃?xì)怏w探測報警裝置，宜設(shè)置在氣化爐、高壓飛灰過濾器等設(shè)備可燃?xì)怏w進(jìn)出口法蘭和氣化爐充可燃?xì)怏w的煤鎖斗閥門的附近。
6.4.5 對于粉煤氣化爐可燃?xì)怏w出口法蘭、高壓飛灰過濾器和旋風(fēng)過濾器的可燃?xì)怏w進(jìn)出口法蘭，在法蘭片之間宜采用金屬環(huán)墊圈焊接在兩端法蘭面上的密封措施。
6.4.6 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、液化烴和可燃液體泵不得使用帶傳動；在爆炸性環(huán)境區(qū)域范圍內(nèi)的其他轉(zhuǎn)動設(shè)備必須使用傳動帶時，應(yīng)采用防靜電傳動帶。
《煤化工工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)[附條文說明]》GB 51428-20217儲運(yùn)設(shè)施
7.1 煤儲運(yùn)
7.1.1 露天儲煤場煤堆應(yīng)按煤種分堆儲存，相鄰煤堆底邊之間的距離不應(yīng)小于10m。
7.1.2 當(dāng)采用翻車機(jī)、卸車機(jī)、斗輪機(jī)等機(jī)械卸煤時，宜選用在設(shè)備本體的落煤點處帶有噴霧裝置的機(jī)型。若設(shè)備本體的落煤點處未帶噴霧裝置，設(shè)計應(yīng)考慮在落煤點設(shè)置降塵設(shè)施。
7.1.3 儲煤庫應(yīng)采取下列措施：
1 采用自然通風(fēng)；
2 設(shè)置噴水裝置或降低煤塵設(shè)施；
3 設(shè)置溫度檢測報警設(shè)施；
4 設(shè)置電視監(jiān)視系統(tǒng)；
5 地下廊道內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)選用防爆型。
7.1.4 采用筒倉儲煤時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 筒倉的數(shù)量及單倉的容積，應(yīng)根據(jù)用煤的煤種類型、煤質(zhì)、用煤量及煤儲運(yùn)系統(tǒng)出力等條件確定；宜采用通過式先進(jìn)先出布置；
2 筒倉的排料設(shè)備，筒倉排料口的形式、數(shù)量、尺寸、漏斗壁傾角和筒倉的高徑比等參數(shù)，應(yīng)根據(jù)煤種的顆粒組成、流動性和設(shè)計的流動形式等條件確定；筒倉下部錐體部分應(yīng)光滑耐磨，避免有突出或凹陷的部位；必要時可增加耐磨襯板或設(shè)置必要的防堵設(shè)施；
3 設(shè)置性能可靠、能連續(xù)測量的料位計，并應(yīng)具有高位、低位和高高位報警裝置，高位信號應(yīng)與進(jìn)煤帶式輸送機(jī)聯(lián)鎖；
4 設(shè)置防爆門；
5 每個筒倉頂部應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施，除塵設(shè)施如有尾氣排出時應(yīng)引至室外；
6 每個筒倉應(yīng)設(shè)置溫度、煙氣和可燃?xì)怏w檢測報警設(shè)施，其顯示器應(yīng)集中設(shè)置在控制室；
7 設(shè)置防止筒倉下部空氣侵入的設(shè)施；
8 儲存褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤的筒倉，電氣設(shè)備應(yīng)選用防爆型；
9 儲存褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤時，宜采取惰化保護(hù)措施；
10 嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的筒倉，其漏斗部分應(yīng)采取防凍保溫措施。
7.1.5 煤儲運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)采取下列措施：
1 金屬煤斗及各轉(zhuǎn)運(yùn)點落煤管的連接處應(yīng)加填料密封，并應(yīng)采取防撒落和防積聚措施；
2 帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施；
3 運(yùn)輸褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤種時，應(yīng)采用難燃輸送帶，導(dǎo)料槽的防塵密封條應(yīng)采用難燃材料，落煤管的內(nèi)襯應(yīng)采用不燃材料；
4 輸送褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤種的棧橋內(nèi)，從儲煤設(shè)施取煤的第一條帶式輸送機(jī)上，應(yīng)設(shè)置明火煤監(jiān)測裝置；當(dāng)監(jiān)測到明火時，應(yīng)有禁止明火進(jìn)入后續(xù)運(yùn)煤系統(tǒng)的措施；
5 當(dāng)轉(zhuǎn)運(yùn)點落差大于4m時，落煤管出口處宜增設(shè)緩沖鎖氣器、緩沖滾筒或緩沖煤斗；
6 煤的破碎應(yīng)選用鼓風(fēng)量較小的破碎機(jī)，破碎機(jī)應(yīng)設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；破碎機(jī)入料、排料處應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施；破碎機(jī)入料口前應(yīng)設(shè)置除鐵器；
7 筒倉頂當(dāng)采用犁式卸料器卸煤時，其卸料器應(yīng)設(shè)置鎖氣擋板；
8 當(dāng)采用移動帶式輸送機(jī)或卸料車卸煤時，應(yīng)有落煤口的密封措施。
7.1.7 煤儲運(yùn)系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)運(yùn)站、破碎篩分樓、翻車機(jī)室、卸煤裝置、儲煤設(shè)施各揚(yáng)塵點，應(yīng)設(shè)置水噴霧降塵或機(jī)械除塵設(shè)施。卸煤裝置地下室與運(yùn)煤地下廊道內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警裝置。
7.1.8 運(yùn)煤棧橋、運(yùn)煤隧道、地下卸煤溝、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤篩分樓、筒倉上部輸煤間等煤儲運(yùn)系統(tǒng)各建筑的地面，應(yīng)采用水力清掃，且設(shè)備布置及有關(guān)工藝、建筑的設(shè)計應(yīng)滿足沖洗的要求，并應(yīng)有沉淀回收細(xì)煤和沖洗水的設(shè)施。
7.1.9 煤儲運(yùn)系統(tǒng)采用電除塵器時，與電除塵器配套的電機(jī)應(yīng)選用防爆型。當(dāng)煤質(zhì)干燥無灰基揮發(fā)分大于或等于46%時，不應(yīng)采用高壓靜電除塵器。
7.2 可燃液體、可燃?xì)怏w地上儲罐
7.2.1 可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的儲罐應(yīng)采用鋼罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 浮頂儲罐單罐容積不應(yīng)大于150000m³；
2 固定頂和儲存甲B、乙A類可燃液體的內(nèi)浮頂儲罐直徑不應(yīng)大于48m；
3 儲罐罐壁高度不應(yīng)超過24m；
4 容積大于或等于50000m³的浮頂儲罐應(yīng)設(shè)置兩個上罐的通道并應(yīng)采用斜梯或盤梯，罐頂應(yīng)設(shè)雙平臺；
5 儲罐的基礎(chǔ)、支撐及管架（墩）應(yīng)采用不燃材料；
6 液化烴、可燃液體儲罐的外保溫層應(yīng)采用不燃材料。
7.2.2 儲存沸點低于45℃或真實蒸氣壓不小于76.6kPa的甲B類液體，應(yīng)選用壓力儲罐、低壓儲罐或降溫常壓儲罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 選用壓力儲罐或低壓儲罐時，應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體；
7.2.3 儲存沸點不低于45℃或真實蒸氣壓小于76.6kPa的甲B、乙A類液體，應(yīng)選用浮頂罐或內(nèi)浮頂罐。當(dāng)甲B、乙A類液體因特殊儲存要求采用固定頂罐、低壓儲罐和容積大于50m³的臥式儲罐時，應(yīng)采取下列措施之一：
1 設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)，密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體；
7.2.4 儲存乙B和丙類液體可選用浮頂罐、內(nèi)浮頂罐或固定頂罐。
7.2.5 容量不大于100m³的儲罐可選用臥式儲罐。
7.2.6 浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐的浮頂選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 單罐容積大于或籌于50000m³的浮頂儲罐應(yīng)采用鋼制雙盤式浮頂；
2 當(dāng)單罐容積大于5000m³的內(nèi)浮頂儲罐儲存甲B、乙A類液體時，應(yīng)采用鋼質(zhì)單盤或雙盤式浮頂；
3 當(dāng)單罐容積小于或等于5000m³的內(nèi)浮頂儲罐儲存甲B、乙A類液體且采用易熔材料制作的浮盤時，應(yīng)采取氮氣密封保護(hù)等安全措施。
7.2.7 儲存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類液體的內(nèi)浮頂儲罐，儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)。
7.2.8 多雷和強(qiáng)雷地區(qū)單罐容積大于或等于50000m³的浮頂儲罐的一次、二次密封之間應(yīng)采取下列措施之一：
1 設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)；
2 向一次、二次密封之間的空間充填軟體不燃或難燃材料。
7.2.9 罐組的總?cè)莘e應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 浮頂罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于600000m³；
2 采用鋼制單盤或雙盤的內(nèi)浮頂罐組總?cè)莘e不應(yīng)大于360000m³；
3 固定頂罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于120000m³；
4 固定頂罐和浮頂、內(nèi)浮頂罐的混合罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于120000m³；
5 固定頂罐和浮頂、內(nèi)浮頂罐的混合罐組中浮頂、內(nèi)浮頂罐的容積可折半計算。
7.2.10 罐組內(nèi)儲罐的個數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 單罐容積大于50000m³的儲罐個數(shù)不應(yīng)多于4個；
2 單罐容積大于10000m³且不大于50000m³的儲罐個數(shù)不應(yīng)多于12個；
3 單罐容積小于10000m³的儲罐個數(shù)不應(yīng)多于16個；
4 單罐容積均小于1000m³儲罐以及丙B類液體儲罐的個數(shù)不受限制。
7.2.11 甲B類液體的壓力儲罐應(yīng)獨立成組布置，其罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于60000m³，罐組內(nèi)的儲罐數(shù)量不應(yīng)大12座。
7.2.12 可燃液體儲罐罐組應(yīng)設(shè)置防火堤，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 防火堤應(yīng)能承受所容納液體的靜壓及溫度變化的影響，且不應(yīng)滲漏；
2 防火堤應(yīng)采用不燃材料，其耐火極限不得小于5.50h；
3 常壓罐組、低壓罐組、甲B類液體的壓力儲罐罐組，其防火堤的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積；
4 立式儲罐防火堤的高度應(yīng)為計算高度加0.2m，且不應(yīng)低于1.0m（以堤內(nèi)設(shè)計地坪標(biāo)計），不宜高于3.2m（以防火堤外側(cè)設(shè)計地坪或消防車道路面較低者計）；臥式儲罐防火堤的高度不應(yīng)低于0.5m（以堤內(nèi)設(shè)計地坪標(biāo)計）；
5 高度大于2.2m的防火堤應(yīng)設(shè)消防操作平臺，操作平臺面積不宜小于2.0m×2.0m，操作面宜與防火堤頂面齊平，2個消防操作平臺的間距不宜大于30m。
7.2.13 設(shè)有防火堤的罐組內(nèi)應(yīng)按下列要求設(shè)置隔堤和圍堰：
1 單罐容積大于20000m³的儲罐，應(yīng)每個罐一隔；
2 單罐容積大于5000m³且不大于20000m³的儲罐，隔堤內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過4個；對于甲B、乙A類可燃液體儲罐，儲罐之間還應(yīng)設(shè)置高度不低于300mm的圍堰；
3 單罐容積小于或等于5000m³的儲罐，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應(yīng)大于20000m³；
4 隔堤所分隔的沸溢性液體儲罐不應(yīng)超過2個；
5 臥式儲罐組內(nèi)隔堤高度不應(yīng)低于0.3m，其他儲罐組內(nèi)隔堤高度不應(yīng)低于0.5m，隔堤和圍堰應(yīng)采用不燃燒實體墻；
6 圍堰與雨水排放明溝交叉處，可設(shè)置常開截斷裝置，該裝置在罐組地面發(fā)生火災(zāi)情況下應(yīng)能自動關(guān)閉。
7.2.14 工藝流程設(shè)置應(yīng)避免甲類和乙A類液體（如輕污油）進(jìn)入丙類液體儲罐。
7.2.15 儲存溫度高于90℃的儲罐宜單獨布置。當(dāng)與儲存溫度低于或等于90℃的儲罐同組布置時，兩者之間應(yīng)設(shè)置隔堤，隔堤頂面標(biāo)高應(yīng)比防火堤頂面的標(biāo)高低0.2m～0.3m。
7.2.16 立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于罐壁高度的一半，臥式儲罐和儲存甲B類液體的壓力儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于3m。
7.2.17 當(dāng)相鄰罐組之間不設(shè)置消防車道時，相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間應(yīng)設(shè)置寬度不小于7m的消防空地。
7.2.19 常壓固定頂罐應(yīng)采取泄壓措施，罐頂與罐壁之間應(yīng)采用弱連接結(jié)構(gòu)。
7.2.20 可燃液體的設(shè)計儲存溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 甲B、乙A類液體的儲存溫度不應(yīng)高于40℃；
2 乙
B和丙類液體的儲存溫度宜低于其閃點5℃及以下；
3 沸溢性液體的儲存溫度應(yīng)避免位于91℃~119℃區(qū)間。
7.2.21 固定頂罐內(nèi)的乙B和丙類液體的儲存溫度，高于本標(biāo)準(zhǔn)第7.2.20條第1、2款規(guī)定的設(shè)計儲存溫度時，應(yīng)采取氮封保護(hù)措施，且應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體。
7.2.22 設(shè)置蒸汽加熱器的儲罐應(yīng)采取溫度控制措施。
7.2.23 可燃液體的儲罐應(yīng)設(shè)置溫度計、液位計和高液位報警器。溫度計和液位計的測量參數(shù)信號應(yīng)遠(yuǎn)傳至控制室。
7.2.24可燃液體地上儲罐的其他防火要求及液化烴和液氨及其他可燃、助燃?xì)怏w的儲存、裝卸、灌裝設(shè)施的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160的有關(guān)規(guī)定。
8管道布置
8.0.2 埋地敷設(shè)的蒸氣和熱水管道，與埋地敷設(shè)的甲、乙類液體管道、可燃?xì)怏w管道的凈距，平行敷設(shè)時，不應(yīng)小于1.0m；交叉敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.25m。
8.0.3 輸送可燃介質(zhì)的埋地管道不宜穿越電纜溝，如必須穿越時，熱管道應(yīng)設(shè)在電纜之上，其他管道均應(yīng)設(shè)置在電纜之下，同時應(yīng)設(shè)置套管。當(dāng)管道介質(zhì)溫度超過60℃時，在套管內(nèi)應(yīng)充填隔熱材料，使套管外壁溫度不超過60℃。套管伸出電纜溝外壁的距離不應(yīng)小于0.5m。
8.0.4 輸送油煤漿、水煤漿、液態(tài)油渣等含固體物料管道的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 管道應(yīng)盡可能短、少拐彎、不出現(xiàn)死角；
2 支管與主管的連接應(yīng)順應(yīng)物料流向斜接，夾角不宜大于45°；
3 管道上彎管的彎曲半徑宜大于或等于管道公稱直徑的4倍；
4 管道中間不宜有低點；管道上的低點倒淋管管徑不宜小于DN50，宜水平（最好切線）接出，且根部閥宜靠近主管布置；
5 管道宜選擇耐磨材料或采取耐磨措施；
6 管道上的沖洗點宜靠近被沖洗的裝置，且根部閥宜靠近主管布置。
8.0.5 加熱爐燃料氣管道應(yīng)采取下列保護(hù)措施之一：
1 設(shè)置低壓自動保護(hù)儀表，低壓自動保護(hù)儀表應(yīng)具有當(dāng)壓力降到0.1MPa（g）時能發(fā)出聲光報警，當(dāng)壓力降到0.05MPa（g）時能自動關(guān)閉燃料氣管道閥門的功能；
2 在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置管道阻火器，管道阻火器的選用和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SH/T 3413的規(guī)定。
8.0.6 與甲B和乙A類可燃液體立式儲罐連接的液體管道上設(shè)置的閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 閥門數(shù)量不應(yīng)少于2個；
2 儲罐進(jìn)出料管道應(yīng)設(shè)1個可遠(yuǎn)控操作的切斷閥，進(jìn)料管道上的該切斷閥應(yīng)與儲罐高高液位報警裝置自動聯(lián)鎖關(guān)閉；
8.0.7 與液化烴儲罐連接的液體管道上設(shè)置的閥門不應(yīng)少于2個，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 液化烴進(jìn)出料管道距儲罐最近的閥門應(yīng)設(shè)置為緊急切斷閥，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有故障安全保障措施，該閥應(yīng)與儲罐高高液位報警裝置自動聯(lián)鎖關(guān)閉；
2 液化烴儲罐不設(shè)二次自動脫水罐時，脫水管道上的最后一道閥門應(yīng)采用彈簧快關(guān)閥；
8.0.9 可燃液體儲罐和設(shè)備進(jìn)出液體物料管道上設(shè)置的遙控閥應(yīng)具有快速手動開關(guān)功能。
8.0.10 可燃液體管道涵洞應(yīng)采用不燃材料填實。
8.0.11 廠區(qū)管線綜合、工藝管道、公用工程管道和含可燃液體的生產(chǎn)污水管道的布置，除本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB 50160的有關(guān)規(guī)定。
9消防給水排水、滅火設(shè)施和消防站
9.1 一般規(guī)定
9.1.1 煤化工工廠的消防給水系統(tǒng)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，消防水源應(yīng)有可靠保證。
煤化工工廠的裝置區(qū)、儲運(yùn)區(qū)、動力及公用工程設(shè)施區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)應(yīng)設(shè)置獨立的高壓或穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)宜采用穩(wěn)壓泵維持系統(tǒng)壓力大于或等于0.7MPa。
丁、戊類輔助設(shè)施區(qū)和生產(chǎn)管理區(qū)可采用低壓消防給水系統(tǒng)，消防給水壓力應(yīng)確保滅時最不利點室外消火栓的水壓不低于0.25MPa。低壓消防給水系統(tǒng)可與煤化工工生產(chǎn)給水系統(tǒng)合并。
9.1.2 除本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，消防給水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974的有關(guān)規(guī)定。
9.1.3 本標(biāo)準(zhǔn)未做規(guī)定的室內(nèi)外滅火、冷卻設(shè)施的設(shè)計，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
9.1.4 煤化工工廠內(nèi)各類建筑和設(shè)施的滅火器配置，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160和《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
9.2 消防設(shè)計流量和用水量
9.2.1 煤化工工廠的高壓和穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的設(shè)計用水量應(yīng)按裝置區(qū)、儲罐區(qū)一次火災(zāi)消防用水量最大者與動力及公用工程設(shè)施區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)一次火災(zāi)消防用水量最大者之和計算確定。符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.1.1條的低壓消防給水系統(tǒng)的設(shè)計用水量應(yīng)按其保護(hù)范圍內(nèi)需水量最大的建筑確定。
9.2.2 大型煤化工工廠應(yīng)設(shè)置不少于2套獨立分區(qū)供水的高壓或穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 每套消防給水系統(tǒng)的最大保護(hù)半徑不宜超過1200m；
2 每套消防給水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)其保護(hù)范圍及保護(hù)對象，按本標(biāo)準(zhǔn)第9.2.1條的規(guī)定確定消防用水量；
3 分區(qū)獨立設(shè)置的相鄰消防給水系統(tǒng)管網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)不少于2根帶切斷閥的連通管，并應(yīng)滿足當(dāng)其中一個分區(qū)發(fā)生故障時，相鄰分區(qū)能夠提供100%消防供水量。
9.2.3 煤粉制備、水煤漿制備、煤氣化、煤氣化工藝水處理、油煤漿制備、煤直接液化催化劑制備的廠房和煤儲運(yùn)系統(tǒng)建筑的消防設(shè)計流量，應(yīng)按室內(nèi)外消防設(shè)施的設(shè)計流量之和計算確定。室外消火栓系統(tǒng)的設(shè)計流量不應(yīng)小于表9.2.3的規(guī)定，火災(zāi)延續(xù)時間不應(yīng)小于3.00h。
注：當(dāng)煤粉制備廠房與煤直接液化或粉煤氣化廠房合建時，其室外消火栓系統(tǒng)設(shè)計流量應(yīng)疊加計算。
9.2.4 裝置區(qū)、儲運(yùn)區(qū)、公用工程設(shè)施區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)的消防設(shè)計流量，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160的有關(guān)規(guī)定確定。
9.2.5 自備熱電站、變電站的消防設(shè)計流量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50229的有關(guān)規(guī)定確定。
9.2.6 生產(chǎn)管理區(qū)的消防設(shè)計流量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974的有關(guān)規(guī)定確定。
9.2.7 大型、中型煤化工工廠消防儲水量，在滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的消防設(shè)計用水量的基礎(chǔ)上，尚應(yīng)增加不小于10000m³的用于消防車取水的備用消防儲水量。符合下列條件時，備用消防儲水量可減去相應(yīng)的有效儲水量：
1 當(dāng)工廠設(shè)有3套及以上高壓或穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，且給水系統(tǒng)之間消防管網(wǎng)互聯(lián)互通時；
2 當(dāng)臨近天然水源或工廠之間消防管網(wǎng)互聯(lián)互通時。
9.3 消防水源和消防泵
9.3.1 當(dāng)消防給水由煤化工工廠水源直接供給時，工廠生產(chǎn)給水管網(wǎng)的進(jìn)水管不應(yīng)少于2條，且每條均應(yīng)能滿足火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)100%的消防給水設(shè)計流量和70%的生產(chǎn)給水設(shè)計流量的要求。生產(chǎn)給水設(shè)計流量應(yīng)按最大小時用水量計算，消防給水設(shè)計流量應(yīng)按最大秒流量計算。
9.3.2 當(dāng)煤化工工廠水源直接供給不能滿足消防用水量、水壓和火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)消防用水總量要求時，應(yīng)建消防水池（罐），并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 水池（罐）的容量應(yīng)滿足火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)消防用水總量的要求；當(dāng)發(fā)生火災(zāi)能保證向水池（罐）連續(xù)補(bǔ)水時，其容量可減去火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)的補(bǔ)充水量；
2 水池（罐）的總?cè)萘看笥?000m³時，應(yīng)設(shè)置能獨立使用的2座（格）消防水池（罐），并設(shè)帶切斷閥的連通管；
3 水池（罐）的補(bǔ)水時間，不宜大于48h，當(dāng)水池（罐）有效總?cè)莘e大于2000m³時，不應(yīng)大于96h；
4 當(dāng)消防水池（罐）與生活或生產(chǎn)水池（罐）合建時，應(yīng)有消防用水不作他用的措施；
5 嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)應(yīng)設(shè)防凍措施；
6 消防水池（罐）應(yīng)設(shè)液位檢測、高低液位報警及自動補(bǔ)水設(shè)施。
9.3.3 消防水泵應(yīng)遠(yuǎn)離爆炸危險源，并宜布置在地上；消防水池（罐）最低液位應(yīng)滿足水泵自灌引水要求。
9.3.4 消防水泵的吸水管、出水管應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 每臺消防水泵宜有獨立的吸水管；2臺以上成組布置時，其吸水管不應(yīng)少于2條，當(dāng)其中1條檢修時，其余吸水管應(yīng)能確保吸取全部消防用水量；
2 成組布置的水泵，至少應(yīng)有2條出水管與環(huán)狀消防水管道連接，兩連接點間應(yīng)設(shè)閥門；當(dāng)1條出水管檢修時，其余出水管應(yīng)能輸送全部消防用水量；
3 泵的吸水管上不應(yīng)設(shè)置管道過濾器，出水管道應(yīng)設(shè)防止超壓的安全設(shè)施；
4 直徑大于300mm的出水管道不應(yīng)選用手動閥門；
5 進(jìn)出口閥門的啟閉應(yīng)有明顯標(biāo)志；
6 埋地管道外防腐等級不應(yīng)低于加強(qiáng)級，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。
9.3.5 消防水泵組的性能應(yīng)滿足消防給水系統(tǒng)所需流量和壓力的要求，同一泵組的消防水泵型號宜一致，并應(yīng)以室內(nèi)外消防給水的最高水壓校核消防水泵的工作工況。消防水泵的主泵應(yīng)采用電動泵，備用泵應(yīng)采用柴油機(jī)消防泵，且備用泵應(yīng)按100%供水能力設(shè)置。
9.3.6 當(dāng)全廠消防給水系統(tǒng)供水壓力不能滿足粉煤氣化、油煤漿制備等高層廠房內(nèi)消防系統(tǒng)最不利點消防設(shè)備的供水壓力時，應(yīng)設(shè)置區(qū)域消防給水增壓泵，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 增壓泵的供水能力應(yīng)滿足室內(nèi)消防用水總量及壓力要求；增壓泵的啟動宜在火災(zāi)確認(rèn)后遠(yuǎn)距離手動啟動，并應(yīng)具有現(xiàn)場啟動功能，且泵、控制閥等工作狀態(tài)及報警信號應(yīng)能在消防控制室顯示；
2 宜設(shè)置獨立吸水池（罐），其容積應(yīng)滿足消防供水增壓泵10min的供水水量；
3 消防補(bǔ)水應(yīng)可靠，補(bǔ)水能力不應(yīng)小于增壓泵供水能力；系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防水倒流的措施；
4 消防給水增壓泵的主泵應(yīng)采用電動泵，備用泵應(yīng)采用柴油機(jī)泵，且備用泵應(yīng)按100%供水能力設(shè)置；
5 不同消防系統(tǒng)的增壓泵可合并設(shè)置，增壓泵及系統(tǒng)控制閥均應(yīng)布置在泵房內(nèi)。
9.3.7 穩(wěn)壓泵的設(shè)計流量不應(yīng)小于消防給水系統(tǒng)管網(wǎng)的正常泄漏量和系統(tǒng)自動啟動流量。穩(wěn)壓泵的設(shè)計壓力應(yīng)滿足煤氣化等高層廠房室內(nèi)消火栓系統(tǒng)最不利點消火栓的靜水壓力不低于0.15MPa。穩(wěn)壓泵應(yīng)采用電動泵，并應(yīng)設(shè)置備用泵：備用泵的供水能力應(yīng)與主泵一致。
9.3.8 穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，其消防水泵應(yīng)在接到報警后2min以內(nèi)投入運(yùn)行。消防水泵應(yīng)依管網(wǎng)壓降信號自動啟動，多臺消防泵應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)壓力按程序依次啟動，且應(yīng)具備就地手動啟動和遠(yuǎn)程手動啟動功能。
9.3.9 煤化工工廠消防水泵站可采用安全可編程序控制器（PLC）獨立控制，系統(tǒng)壓力、水位及報警信號、水泵運(yùn)行及控制閥啟閉狀態(tài)信號應(yīng)實時顯示并記錄。
9.4 室外冷卻、滅火設(shè)施
9.4.1 煤化工工廠生產(chǎn)區(qū)、公用和輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)、生產(chǎn)管理區(qū)應(yīng)設(shè)置室外消火栓。
9.4.2 室外消防給水管道的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 裝置區(qū)四周，高層廠房和高架倉庫四周，可燃液體罐（組）、液化烴罐（組）、液氨罐（組）、可燃（助燃）氣體儲罐（組）四周，占地面積大于10000m²的露天儲煤場、筒倉、儲煤庫和干煤棚，應(yīng)沿消防車道邊設(shè)置環(huán)狀消防給水管道；其他廠房、倉庫、煤儲運(yùn)系統(tǒng)建筑可沿消防車道邊設(shè)置枝狀消防給水管道；裝置區(qū)內(nèi)沿消防車道及檢修道路設(shè)置的消防給水管道，應(yīng)與其四周設(shè)置的消防給水管道連通，構(gòu)成環(huán)狀管網(wǎng)；
2 可燃液體、液化烴的火車和汽車裝卸棧臺，火炬區(qū)的消防給水管道可采用枝狀管網(wǎng)；
3 獨立設(shè)置的高壓和穩(wěn)高壓消防給水環(huán)狀管道應(yīng)用閥門分成若干獨立管段，每段內(nèi)的消火栓數(shù)量不宜超過5個；與生產(chǎn)給水合用的低壓消防給水管道上的每個消火栓前應(yīng)設(shè)置切斷閥；
4 消防給水干管的管徑應(yīng)經(jīng)計算確定；對于獨立消防給水管道，宜采用鋼制管道，管道內(nèi)的流速不宜大于3.5m／s，管徑不應(yīng)小于200mm；
5 消防給水管道應(yīng)保持充水狀態(tài)，地下的獨立消防給水管道應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下，嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)管頂距冰凍線不應(yīng)小于150mm。
9.4.3 室外消火栓的設(shè)置應(yīng)符舍下列規(guī)定：
1 消火栓距路面邊不宜大于5.0m，距建筑物外墻不宜小于2.0m，距城市型道路路邊不宜小于1.0m，距公路型雙車道路肩邊不宜小于1.0m；
2 宜采用地上式消火栓，其大口徑出水口應(yīng)面向道路；當(dāng)采用地下式消火栓時應(yīng)有明顯標(biāo)志；
3 可能受到車輛沖撞的地上式消火栓，應(yīng)在其周圍設(shè)置防護(hù)設(shè)施并應(yīng)采用防撞型消防栓；
4 生產(chǎn)區(qū)、公用和輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)內(nèi)消火栓的間距不應(yīng)大于60m；對于生產(chǎn)管理區(qū)，不應(yīng)大于120m；
5 可燃液體、液化烴的火車和汽車裝卸棧臺，除沿消防車道邊設(shè)置消火栓外，設(shè)有二層平臺的火車裝卸棧臺，還宜在二層平臺設(shè)置消防軟管卷盤；
6 大型煤化工工廠的主要裝置區(qū)、罐區(qū)環(huán)形消防道路或救援場地宜設(shè)置工業(yè)專用的大流量消火栓。
9.4.4 煤化工工廠室外消防炮、水噴霧、泡沫等滅火設(shè)施的設(shè)置部位及選用的系統(tǒng)類型應(yīng)符合表9.4.4的規(guī)定。
表9.4.4室外滅火設(shè)施的設(shè)置部位及選用的系統(tǒng)類型
注：沸點低于45℃的甲B類液體壓力罐，其消防冷卻水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)按液化烴全壓力式儲罐的要求設(shè)置，且罐區(qū)應(yīng)配置用于撲救液體流散火災(zāi)的輔助泡沫槍，泡沫槍配置不應(yīng)少于3支，每支泡沫混合液供給流量不應(yīng)少于480L/min。
9.4.5 固定消防水炮的設(shè)計應(yīng)符合列規(guī)定：
1 應(yīng)具有直流和水霧兩種噴射方式，出水量宜為30L/s～50L/s；
2 當(dāng)?shù)孛嫦琅诘纳淞魇艿捷^高大障礙物的阻擋時，應(yīng)設(shè)置消防炮塔或消防炮平臺，并宜選用遠(yuǎn)控消防水炮；
3 地面安裝的手動消防水炮設(shè)置位置距保護(hù)對象不應(yīng)小于15m，遠(yuǎn)控消防水炮的控制閥設(shè)置位置距保護(hù)對象不宜小于15m；
4 遠(yuǎn)控消防水炮同一根供水立管上布置的水炮不應(yīng)超過2門；
5 單罐容積等于或大于1000m³的液化烴罐區(qū)設(shè)置的消防水炮，每門消防水炮的設(shè)計流量不應(yīng)小于40L/s。
9.4.6 采用獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)供水的煤化工工廠，其室外設(shè)置的水噴霧滅火系統(tǒng)，應(yīng)在系統(tǒng)控制閥后設(shè)置半固定接口，管徑不應(yīng)小于DN80。
9.5 室內(nèi)冷卻、滅火設(shè)施
9.5.1 煤粉制備、水煤漿制備、煤氣化、煤氣化工藝水處理、油煤漿制備和煤直接液化催化劑制備高層廠房和媒儲運(yùn)系統(tǒng)建筑應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓。
室內(nèi)消火栓應(yīng)配置直流水霧兩用槍，系統(tǒng)設(shè)計流量不應(yīng)小于表9.5.1的規(guī)定，火災(zāi)延續(xù)時間不應(yīng)小于3.00h。
9.5.2 煤粉制備、水煤漿制備、煤氣化、煤氣化工藝水處理、油煤漿制備和煤直接液化催化劑制備高層廠房，其室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的消防給水豎管宜沿疏散樓梯布置，超過10個消火栓時應(yīng)連成環(huán)狀，管徑不宜小于150mm。
9.5.3 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)宜采用濕式系統(tǒng)。對于嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)非采暖的廠房和倉庫，冬季可采用干式系統(tǒng)，但應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)具有管道快速充水措施，充水時間不應(yīng)大于2min；
2 應(yīng)具有管道自動快速放空措施；
3 系統(tǒng)控制閥應(yīng)采取防凍措施；
4 室內(nèi)消火栓附近應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報警按鈕，可聯(lián)動啟動系統(tǒng)控制閥。
9.5.4 室內(nèi)消火栓的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 宜采用減壓穩(wěn)壓型消火栓；
2 室內(nèi)消火栓栓口處靜壓大于1.2MPa時應(yīng)分區(qū)供水；
3 宜采用直流水霧水槍，直流水槍充實水柱不宜小于13m；
4 應(yīng)按自然樓層設(shè)置消火栓，布置間距不應(yīng)大于30m。
9.5.5 室內(nèi)其他冷卻、滅火設(shè)施的設(shè)置部位及選用的系統(tǒng)類型應(yīng)符合表9.5.5的規(guī)定。
注：1 煤儲運(yùn)系統(tǒng)建筑設(shè)置的自動噴水滅火系統(tǒng)，其設(shè)計火災(zāi)危險等級應(yīng)按不低于中Ⅱ級確定；當(dāng)采用閉式自動噴水滅火系統(tǒng)時，宜采用快速響應(yīng)噴頭；
2 固定消防水炮應(yīng)具有水霧噴射功能，并應(yīng)有效覆蓋被保護(hù)對象。煤粉倉周圍煤粉泄放區(qū)設(shè)置的固定消防水炮系統(tǒng)的設(shè)計流量不宜小于20L/s，火災(zāi)延續(xù)時間不應(yīng)小于1.0h；儲煤庫內(nèi)設(shè)置的固定消防水炮系統(tǒng)的設(shè)計流量不宜小于30L/s，火災(zāi)延續(xù)時間不應(yīng)小于2.0h；粉煤氣化廠房磨煤機(jī)和循環(huán)壓縮機(jī)、室內(nèi)液化烴泵、操作溫度不低于自燃點的可燃液體泵場所設(shè)置的固定消防水炮系統(tǒng)設(shè)計流量不宜小于40L/s，火災(zāi)延續(xù)時間不應(yīng)小于2.0h；
3 水噴霧滅火系統(tǒng)用于煤粉固體火災(zāi)時，設(shè)計噴霧強(qiáng)度不應(yīng)小于15L/（min·㎡）；用于防護(hù)冷卻，設(shè)計噴霧強(qiáng)度不應(yīng)小于9L/（min·㎡）；
4 當(dāng)粉媒氣化廠房室外固定消防水炮的射流不受障礙物阻擋且能有效覆蓋廠房內(nèi)的磨煤機(jī)和循環(huán)壓縮機(jī)時，其室內(nèi)可不設(shè)置固定滅火系統(tǒng)。
9.5.6 大型、中型煤化工工廠生產(chǎn)區(qū)無人值守的儀表控制機(jī)柜間，宜設(shè)置自動氣體滅火設(shè)施。
9.5.7 煤粉制備、水煤漿制備、煤氣化、煤氣化工藝水處理、油煤漿制備和煤直接液化催化劑制備高層廠房和煤儲運(yùn)系統(tǒng)建筑設(shè)置的室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、固定消防水炮系統(tǒng)，均應(yīng)在系統(tǒng)控制閥后設(shè)置半固定接口，管徑不應(yīng)小于DN80。
9.5.8 煤化工工廠內(nèi)采用獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)供水的建筑物，可不設(shè)高位消防水箱。
9.6 消防站
9.6.1 大型、中型煤化工工廠應(yīng)設(shè)置消防站。
9.6.2 消防站的等級應(yīng)根據(jù)煤化工工廠的規(guī)模、火災(zāi)危險性、滅火劑用量、固定消防設(shè)施的設(shè)置情況、滅火時需要的裝備類型，以及鄰近單位消防協(xié)作條件等綜合確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 消防車輛配置數(shù)量，對于大型煤化工工廠，不應(yīng)低于表9.6.2中一級站的要求；對于中型煤化工工廠，不應(yīng)低于表9.6.2中二級站的要求；
2 當(dāng)消防站的服務(wù)范圍不能滿足本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.1條第11款的規(guī)定時，應(yīng)增設(shè)消防分站；廠區(qū)占地面積不小于300h㎡時，消防分站的消防車輛配置數(shù)量不應(yīng)低于表9.6.2中二級站的要求；廠區(qū)占地面積小手300h㎡時，消防分站的消防車輛配置數(shù)量不應(yīng)低于表9.6.2中字級站的要求；
3 消防站宜設(shè)置向消防車快速灌裝泡沫液的設(shè)施；
4 消防站的消防通信指揮室應(yīng)設(shè)置與全廠消防監(jiān)控中心直通的電話機(jī)；
5 消防站應(yīng)設(shè)置具有獨立通信功能的無線通信系統(tǒng)。各類型消防車輛可配置無線通信車載臺。
注：1 表中“*”表示可選配的車輛品種；
2 一級站宜配備不少于4門，二級站宜配備不少2門，且流量不小于40L/s的遠(yuǎn)程遙控移動消防炮；
3 一級站的供液消防車泡沫液罐載液量不應(yīng)低于18000kg，二級站不應(yīng)低；
4 搶險救援消防車宜選配石化型：大型煤化工工廠的二級消防分站，可將搶險救援消防車改配為其他類型消防車；
5 泡沫消防車載液量不應(yīng)小于12000kg，其中泡沫罐載液量不應(yīng)小于6000kg，水罐載水量不應(yīng)小于6000kg，且應(yīng)具備輸轉(zhuǎn)泡沫原液功能；當(dāng)已建一級站的泡沫消防車數(shù)量為2輛~3輛時，18m~25m舉高噴射消防車數(shù)量可相應(yīng)減少1輛~2輛，但不應(yīng)低于2輛；
6 干粉一泡沫聯(lián)用消防車干粉罐載劑量不應(yīng)低于3000kg，干粉炮噴射強(qiáng)度不應(yīng)小于40kg/s，泡沫液罐載液量不應(yīng)低于2000kg，泡沫炮噴射流量不應(yīng)小手48L/s；
7 車載泡沫比例混合器應(yīng)采用自動泡沫比例混合器，運(yùn)輸?shù)鞍?、氟蛋白泡沫原液的供液消防車?yīng)具備泡沫液攪拌功能，防止沉降；
8 舉高噴射消防車配備的消防泵額定流量不應(yīng)小于100L/s，臂架上配備的消防炮額定流量不應(yīng)小于80L/s；
9 大型工廠一級站、中型工廠二級站的18m~25m舉高噴射消防車泡沫罐載液量，應(yīng)按工廠最大儲罐全液面火災(zāi)、連續(xù)供液不低于30min所需泡沫液用量的25%~50%確定，泡沫罐載液量應(yīng)按最大10000kg計，水罐載液量不應(yīng)低于泡沫罐載液量；
10 煤制天然氣和合成氨工廠可根據(jù)需要將供液消防車或泡沫消防車改配為總載液量不小于12000kg的水罐消防車。儲存液化天然氣的工廠，水罐消防車還應(yīng)配備桶裝高倍數(shù)泡沫滅火劑；
11 根據(jù)煤化工工廠所在地區(qū)的自然條件及煤化工工廠特點，可在本表基礎(chǔ)上增減和選配車輛類型。
9.6.3 消防站主要消防車輛的技術(shù)性能及滅火器材配備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 一級站不應(yīng)低于《城市消防站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》建標(biāo)152有關(guān)特勤站的要求；
2 二級站不應(yīng)低于《城市消防站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》建標(biāo)152有關(guān)一級普通消防站的要求。
9.6.4 消防站配備的個人防護(hù)裝備、器材應(yīng)滿足現(xiàn)場滅火、有毒有害氣體防護(hù)、偵檢、破拆、堵漏、供氣、醫(yī)療救護(hù)、環(huán)境監(jiān)測等實際需求。個人防護(hù)用品宜按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《消防員個人防護(hù)裝備配備標(biāo)準(zhǔn)》GA621的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備。
9.6.5 消防站應(yīng)配備防火勘察檢查器材和火災(zāi)原因調(diào)查專用器材，配備照相機(jī)、攝像機(jī)等火場影像攝錄器材。
9.6.6 消防站滅火劑的儲量宜按照不低于車載泡沫滅火劑總量1：1的比例儲存。大型、中型煤制油工廠固定泡沫滅火系統(tǒng)和消防站的泡沫滅火劑總儲存量不應(yīng)少于100m³；當(dāng)區(qū)域有依托條件時，工廠內(nèi)的泡沫儲存量與區(qū)域可依托的泡沫量之和不應(yīng)小于100m³。泡沫滅火劑總儲存量應(yīng)同時考慮抗溶性和非抗溶性泡沫滅火劑儲備比例。
9.7 消防排水
9.7.2 消防排水宜利用煤化工工廠生產(chǎn)污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)收集，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)利用煤化工工廠生產(chǎn)污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)收集消防排水時，應(yīng)按最大設(shè)計消防水量校核排水系統(tǒng)收集能力；
2 含有可燃液體的消防排水收集管道應(yīng)在裝置或單元出口設(shè)置水封，其水封高度不應(yīng)小于250mm。
9.7.3 設(shè)有水消防設(shè)施的卸煤裝置地下室和運(yùn)煤地下廊道應(yīng)設(shè)置消防排水設(shè)施。
9.7.4 煤粉制備、水煤漿制備、煤氣化、煤氣化工藝水處理、油煤漿制備和煤直接液化催化劑制備高層廠房應(yīng)設(shè)置消防排水收集設(shè)施。
《煤化工工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)[附條文說明]》GB 51428-202110電氣
10.1 消防電源及配電
10.1.1 大型、中型煤化工工廠的消防用電，應(yīng)按一級負(fù)荷供電。消防電源的負(fù)荷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052的有關(guān)規(guī)定。
10.1.2 煤化工工廠消防配電線路應(yīng)具有滿足火災(zāi)時連續(xù)輸電的可靠性設(shè)計。
全廠消防監(jiān)控中心、區(qū)域消防控制室、消防水泵和泡沫消防水泵、防煙與排煙風(fēng)機(jī)、消防電梯等重要的低壓用電消防設(shè)備的配電線路，應(yīng)在其最末一級配電箱處設(shè)置自動切換裝置。
10.1.4 設(shè)置在爆炸性環(huán)境區(qū)域范圍內(nèi)的火災(zāi)報警、消防應(yīng)急照明、疏散指示標(biāo)志等消防設(shè)施，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的規(guī)定。
10.1.5 腐蝕性介質(zhì)場所的消防配電線路及其配管，應(yīng)采取相應(yīng)的防腐蝕措施。
10.2 電氣裝置
10.2.1 煤粉倉泄爆口的外部區(qū)域，宜按爆炸性粉塵環(huán)境22區(qū)劃分，其范圍宜按泄爆口周圍3m的距離且垂直向下延至地面或樓板水平面確定。
10.2.2 在爆炸性氣體和爆炸性粉塵同時存在的環(huán)境，電氣裝置的設(shè)計應(yīng)同時符合爆炸性氣體環(huán)境和爆炸性粉塵環(huán)境相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
10.2.4 在可能散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w、可燃粉塵或可燃液體泄漏場所及其周圍30m范圍內(nèi)的電纜溝、通信線纜溝等，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w和可燃粉塵積聚、可燃液體和含可燃液體的污水進(jìn)入的措施。
10.3 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)
10.3.1 煤化工工廠應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)全廠統(tǒng)一規(guī)劃。
10.3.2 煤化工工廠應(yīng)設(shè)置全廠消防監(jiān)控中心。全廠消防監(jiān)控中心宜與全廠性生產(chǎn)調(diào)度中心合并設(shè)置。全廠消防監(jiān)控中心應(yīng)滿足全廠的消防管理、監(jiān)控和指揮的要求，應(yīng)設(shè)置具有全廠火災(zāi)監(jiān)視、火警受理與通信、消防設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)實時監(jiān)控、消防通信指揮與消防安全管理信息查詢功能的設(shè)施。
全廠消防監(jiān)控中心應(yīng)設(shè)置在建筑物云層或二層靠近安全出口的位置。
10.3.3 媒化工工廠可設(shè)置區(qū)域消防控制室，區(qū)域消防控制室可與其他生產(chǎn)操作崗位用房合建。區(qū)域消防控制室應(yīng)滿足本轄區(qū)的消防管理、監(jiān)控和指揮的要求，應(yīng)設(shè)置具有全廠火災(zāi)監(jiān)視和本轄區(qū)火警受理、消防設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)實時監(jiān)控功能的設(shè)施。
10.3.4 需要遠(yuǎn)程控制的固定滅火系統(tǒng)應(yīng)采用專用線路直接連接至全廠消防監(jiān)控中心或區(qū)域消防控制室的消防聯(lián)動控制器手動控制盤。直接連接的固定滅火系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制專用線路的電壓可采用DC24V或AC220V。
當(dāng)固定滅火系統(tǒng)由區(qū)域消防控制室實施遠(yuǎn)程手動控制時，宜在全廠消防監(jiān)控中心設(shè)置對應(yīng)的手動控制裝置對其實施控制。
10.3.5 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 煤化工工廠火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)方式應(yīng)采用對等網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；
2 全廠消防監(jiān)控中心和區(qū)域消防控制室應(yīng)設(shè)置接收全廠火災(zāi)報警信息的火災(zāi)報警控制器和消防信息圖形顯示設(shè)施；消防站通信室、總變配電所及其他與消防管理有關(guān)的值班崗位應(yīng)設(shè)置接收全廠火災(zāi)報警信息的火災(zāi)報警控制器或消防控制中心圖形顯示裝置；
3 區(qū)域火災(zāi)報警控制器應(yīng)按裝置或單元分區(qū)設(shè)置在非爆炸危險環(huán)境建筑物內(nèi)，當(dāng)建筑物內(nèi)火災(zāi)報警觸發(fā)裝置超過60點時，宜設(shè)置區(qū)域火災(zāi)報警控制器；
4 控制固定滅火系統(tǒng)的消防聯(lián)動控制器、應(yīng)設(shè)置在全廠消防監(jiān)控中心或區(qū)域消防控制室，其他消防聯(lián)動控制器可設(shè)置在操作室或值班室等有人職守的房間；
5 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)采用專用線路，并應(yīng)具有線路故障偵測功能；系統(tǒng)的線路應(yīng)保障所連接設(shè)備在工作時段功能正常；
6 不同建筑物內(nèi)的火災(zāi)報警控制器、消防聯(lián)動控制器、消防控制中心圖形顯示裝置間應(yīng)采用光纖連接，并應(yīng)采用環(huán)狀連接結(jié)構(gòu)；
7 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)置場所及火災(zāi)探測器選型應(yīng)符合附錄A的規(guī)定；
8 系統(tǒng)中各類設(shè)備之間的接口和通信協(xié)議的兼容性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)組件兼容性要求》GB22134、《消防聯(lián)動控制系統(tǒng)》GB16806的規(guī)定；
9 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置警報裝置；當(dāng)生產(chǎn)區(qū)有擴(kuò)音對講系統(tǒng)時，可兼作警報裝置，未設(shè)置擴(kuò)音對講系統(tǒng)的區(qū)域應(yīng)設(shè)置聲光警報器；
10 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)具備向電視監(jiān)視系統(tǒng)發(fā)送聯(lián)動控制信號的功能，火災(zāi)報警時聯(lián)動電視監(jiān)視系統(tǒng)攝取報警區(qū)域的圖像，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)可接收電視監(jiān)視系統(tǒng)的報警信息；
11 設(shè)有火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的區(qū)域和作業(yè)人員集中的場所應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播，當(dāng)使用擴(kuò)音對講或公共廣播系統(tǒng)用于消防應(yīng)急廣播時，應(yīng)能在全廠消防監(jiān)控中心或/及區(qū)域消防控制室自動或手動將其切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。
（自2023年6月1日起廢止該條5，??點擊查看：新規(guī)《建筑防火通用規(guī)范》GB 55037-2022）
10.3.6 甲、乙類裝置內(nèi)及裝置區(qū)周圍，甲、乙類儲罐組四周的道路邊，應(yīng)設(shè)置手動火災(zāi)報警按鈕。甲、乙類裝置區(qū)周圍和儲罐組四周的道路邊的手動火災(zāi)報警按鈕間距不應(yīng)大于100m；甲、乙類裝置內(nèi)手動火災(zāi)報警按鈕宜設(shè)置在重要設(shè)備旁及巡檢路線附近，地面設(shè)置時，應(yīng)保證任何位置到最近的手動火災(zāi)報警按鈕的距離不大于50m，其他場所設(shè)置的手動火災(zāi)報警按鈕距高應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
10.3.7 全廠消防監(jiān)控中心應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測報警系統(tǒng)報警和故障信息顯示終端，區(qū)域消防控制室等與消防管理有關(guān)的值班崗位可設(shè)置可燃?xì)怏w探測報警系統(tǒng)的報警和故障信息顯示終端。當(dāng)可燃?xì)怏w的報警信號需接入滅災(zāi)自動報警系統(tǒng)時，應(yīng)由可燃?xì)怏w探測報警控制器接入火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并應(yīng)由接收全廠火災(zāi)報警信息的火災(zāi)報警控制器顯示。
10.3.8 全廠消防監(jiān)控中心、區(qū)域消防控制室消防站、總變配電所等需要了解現(xiàn)場情況的消防管理崗位應(yīng)設(shè)置電視監(jiān)視系統(tǒng)監(jiān)視終端，并應(yīng)在報警時聯(lián)動顯示報警區(qū)域圖像全廠消防監(jiān)控中心、區(qū)域消防控制室、消防站通信室等需要移動通信的消防管理崗位應(yīng)設(shè)置無線通信終端。
10.3.9 消防控制中心圖形顯示裝置等未配套符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的備用電源時，應(yīng)采用不間斷型消防設(shè)備應(yīng)急電源供電。消防設(shè)備應(yīng)急電源的備電容量應(yīng)保證在火災(zāi)狀態(tài)時系統(tǒng)負(fù)荷同時工作條件下不間斷供電時間大于或等于3.0h。電源的輸出功率應(yīng)大于系統(tǒng)全負(fù)荷功率的120%。
10.3.10 煤化工工廠火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)置尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)電信設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3153的相關(guān)要求。
10.4 火災(zāi)電話報警系統(tǒng)
10.4.1 煤化工工廠應(yīng)設(shè)置火災(zāi)電話報警系統(tǒng)，火災(zāi)電話報警系統(tǒng)應(yīng)全廠統(tǒng)一規(guī)劃?；馂?zāi)電話報警應(yīng)具有專用號報警和全廠消防監(jiān)控中心與消防管理崗位間直通聯(lián)系的功能，火災(zāi)電話報警的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 全廠消防監(jiān)控中心應(yīng)設(shè)置可受理不少于2處同時報警的火災(zāi)受警錄音電話和與當(dāng)?shù)刂鞴懿块T聯(lián)系的電話機(jī)；
2 全廠消防監(jiān)控中心應(yīng)與區(qū)域消防控制室、消防站、消防加壓泵站、泡沫站、總變配電所及其他與消防管理有關(guān)的值班崗位建立具有錄音功能的直通電話聯(lián)系；當(dāng)全廠消防監(jiān)控中心的火災(zāi)受警電話與直通電話之和超過4臺時，應(yīng)設(shè)置具有錄音功能的按鍵式雙手柄消防調(diào)度臺，消防調(diào)度臺宜具有多方接聽功能；
3 火災(zāi)電話報警系統(tǒng)中消防管理崗位間的直通電話應(yīng)具有線路故障和電話脫機(jī)偵測功能；當(dāng)生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)滿足火災(zāi)電話報警系統(tǒng)要求時，火災(zāi)電話報警系統(tǒng)可與生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)合并設(shè)置；
4 工廠的火災(zāi)電話報警系統(tǒng)可替代消防專用電話系統(tǒng)用于工廠的電話專用號報警、消防直通電話報警和消防通信指揮；
5 工廠的無線通信系統(tǒng)宜與火災(zāi)電話報警系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，并應(yīng)具有無線通信終端向火災(zāi)電話報警系統(tǒng)報警的功能。
10.4.2 煤化工工廠火災(zāi)電話報警系統(tǒng)的設(shè)計尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)電信設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3153的相關(guān)要求。
10.5 消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)
10.5.1 下列場所或部位應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急燈具：
1 電氣控制室、儀表室和液壓潤滑油站（庫）；
2 全廠消防監(jiān)控中心、區(qū)域消防控制室、生產(chǎn)調(diào)度中心、中央控制室、消防水泵房、變配電室、防排煙機(jī)房、自備電源室（包括發(fā)電機(jī)房、UPS室和蓄電池室等）、通信機(jī)房、大中型電子計算機(jī)房等發(fā)生火災(zāi)時仍需正常工作的房間；
3 疏散樓梯（間）、防煙樓梯間前室、消防電梯間的前室或合用前室，建筑內(nèi)長度大于10m的疏散走道。
10.5.2 火災(zāi)發(fā)生時需正常工作的房間，其消防應(yīng)急照明燈具應(yīng)保證正常照明的照度，連續(xù)供電時間應(yīng)滿足火災(zāi)時工作的需要，且不應(yīng)少于2.0h。
疏散用消防應(yīng)急照明燈具的地面水平最低照度值不應(yīng)低于1.0lx，消防應(yīng)急照明燈具和疏散指示標(biāo)志燈具的蓄電池連續(xù)供電時間不應(yīng)少于30min。
10.5.3 設(shè)置消防疏散指示標(biāo)志的場所，應(yīng)采用燈光型疏散指示標(biāo)志。
10.5.4 消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)的設(shè)計，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51309的規(guī)定。
《煤化工工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)[附條文說明]》GB 51428-202110.6 防雷和防靜電
10.6.1 煤化工裝置及其輔助設(shè)施的防雷設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范》GB 50650等的規(guī)定。
10.6.2 煤化工工廠內(nèi)存在靜電引燃、引爆的危險場所，應(yīng)采取靜電防護(hù)措施。
附錄A火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)置場所及火災(zāi)探測器選型
![火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)置場所及火災(zāi)探測器選型]()
![火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)置場所及火災(zāi)探測器選型]()
![火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)置場所及火災(zāi)探測器選型]()
注：1 對于表中未明確設(shè)置火災(zāi)探測器及種類的裝置、儲運(yùn)設(shè)施、輔助生產(chǎn)設(shè)施和公用工程設(shè)施場所，尚應(yīng)根據(jù)火災(zāi)可能發(fā)生的部位和可燃物的分析，火災(zāi)探測器的種類、靈敏度和響應(yīng)時間，以及工藝需求等選擇相應(yīng)的火災(zāi)探測器，對火災(zāi)形成特征不可預(yù)料的場所，可根據(jù)模擬試驗的結(jié)果選擇火災(zāi)探測器；
2 對于液化烴壓力儲罐，宜在儲罐底部閥組區(qū)設(shè)置圖像型感溫火災(zāi)探測器；對于液體硫黃儲罐，宜在靠近罐頂通氣口處設(shè)置圖像型感溫火災(zāi)探測器；儲罐區(qū)可在防火堤外高位處設(shè)置紅外火焰探測器或圖像型火災(zāi)探測器。
附錄B防火間距起止點
B.0.1 區(qū)域規(guī)劃、煤化工工廠總平面布置及裝置或設(shè)施內(nèi)防火間距起止點為：
封閉式建筑物——外墻外側(cè)結(jié)構(gòu)面。
半敞開式廠房——根據(jù)物料特性和廣房結(jié)構(gòu)型式確定。當(dāng)外圍護(hù)結(jié)構(gòu)不利于可燃?xì)怏w擴(kuò)散時，按廠房最外側(cè)軸線確定；當(dāng)外圍護(hù)結(jié)構(gòu)對可燃?xì)怏w擴(kuò)散影響不大時，按廠房內(nèi)設(shè)備外緣確定。
敞開式廠房和構(gòu)架——最外側(cè)柱的外側(cè)結(jié)構(gòu)面或設(shè)備外緣。
庫棚——最外側(cè)柱的側(cè)結(jié)構(gòu)面或庫棚外緣投影線。
設(shè)備——設(shè)備外緣。
儲罐或罐組——罐外壁。
堆場——材料堆的外緣。
鐵路——中心線。
道路——路邊。
架空通信、電力線——線路中心線。
碼頭——輸油臂中心及泊位。
鐵路裝卸鶴管——鶴管立管中心線。
汽車裝卸鶴位——鶴管立管中心線。
高架火炬——火炬筒中心。
裝置——最外側(cè)的設(shè)備外緣、建筑物外墻外側(cè)結(jié)構(gòu)面或最外側(cè)柱的外側(cè)結(jié)構(gòu)面。
本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明
1 為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：
1) 表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：
正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；
2) 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；
3) 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
4) 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
2 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。
引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016
《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019
《氧氣站設(shè)計規(guī)范》GB50030
《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052
《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058
《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB 50110
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160
《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50229
《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268
《石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范》GB50650
《石油化工控制室抗爆設(shè)計規(guī)范》GB 50779
《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974
《石油化工不廠布置設(shè)計規(guī)范》GB50984
《消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51309
《消防聯(lián)動控制系統(tǒng)》GB16806
《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912
《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》GB/T 17919
《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)組件兼容性要求》GB22134
《城市消防站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》建標(biāo)152
《消防員個人防護(hù)裝備配備標(biāo)準(zhǔn)》GA621
《石油化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》SH/T3004
《石油化工企業(yè)電信設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3153
《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3413
《煤化工工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)[附條文說明]》GB 51428-2021
