中華人民共和國行業(yè)標準

建筑給水金屬管道工程技術(shù)規(guī)程

Technical specification for metallic pipeline engineering of building water supply

CJJ/T 154-2011

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第913號

關(guān)于發(fā)布行業(yè)標準《建筑給水金屬管道工程技術(shù)規(guī)程》的公告

現(xiàn)批準《建筑給水金屬管道工程技術(shù)規(guī)程》為行業(yè)標準，編號為CJJ/T 154-2011，自2011年12月1日起實施。

本規(guī)程由我部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2011年2月11日

前 言

根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2007年工程建設(shè)標準規(guī)范制訂、修訂計劃(第一批)>的通知》 (建標[2007]125號文)的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)程。

本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2術(shù)語和符號；3材料；4設(shè)計；5施工；6質(zhì)量驗收。

本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責(zé)管理，由中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會給水排水設(shè)備分會負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中，如有意見或建議請寄送中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會給水排水設(shè)備分會(地址：北京市海淀區(qū)紫竹院南路18號，郵編100048)。

本規(guī)程主編單位：中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會

中太建設(shè)集團股份有限公司

本規(guī)程參編單位：雅昌管業(yè)(深圳)有限公司

中建(北京)國際設(shè)計顧問有限公司

國際銅業(yè)協(xié)會

寧波市華濤不銹鋼管材有限公司

澳華(沈陽)不銹鋼有限公司

深圳市民樂管業(yè)有限公司

浙江正康實業(yè)有限公司

蘇州市澳華不銹鋼管件有限公司

無錫眾揚金屬制品有限公司

鉅電(昆山)科技管線有限公司

江蘇包羅銅材集團股份有限公司

南京金口機械制造有限公司

廈門中井科技有限公司

浙江天力管件有限公司

成都共同管業(yè)有限公司

浙江久田管業(yè)有限公司

上海挺特管業(yè)有限公司

上海三慶實業(yè)發(fā)展有限公司

浙江正益建設(shè)發(fā)展有限公司

本規(guī)程主要起草人員：華明九 姜文源 劉彥菁 周洪宏 曹 捩 劉 浩 張心忠 陳維東

黃 煒 繆德偉 郭 艾 謝家明 黃建聰 錢行正 孫志剛 許明信

張 益 余朝玉 陳獻松 文長宏 項光勝 賈福慶 周 宇

本規(guī)程主要審查人員：左亞洲 趙 鋰 伍果毅 鄭克白 劉建華 姜國芳 戚曉專 劉德軍

程宏偉 王 莉 任向東

1  總    則

1. 0. 1  為使建筑給水金屬管道工程在設(shè)計、施工及質(zhì)量驗收中做到安全衛(wèi)生、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

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1．0．1本規(guī)程編制的目的。

1. 0.2  本規(guī)程適用于新建、擴建和改建的民用和工業(yè)建筑給水金屬管道工程的設(shè)計、施工及質(zhì)量驗收。

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1．0．2本規(guī)程的適用范圍。

1. 0.3  建筑給水金屬管道工程的設(shè)計、施工及質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

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1．0．3除本規(guī)程外，建筑給水金屬管道的設(shè)計、施工及驗收還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015、《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268、《建筑防火設(shè)計規(guī)范》GB50016、《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316等有關(guān)標準的規(guī)定。

2  術(shù)語和符號

2.1  術(shù)    語

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金屬管的定義為：具有一定長度、壁厚、幾何形狀和機械強度，用金屬材料制成的中空筒狀固體物。
金屬管包括黑色金屬管和有色金屬管。黑色金屬管指鋼管和鑄鐵管；有色金屬管指銅管、鋁管等。
本規(guī)程所列的金屬管系列見圖1。

鋼管按加工狀態(tài)分為熱軋鋼管、冷拔(冷軋)鋼管和熔鑄鋼管；按鋼材的化學(xué)成分分為碳素鋼管、不銹鋼管、不銹耐酸鋼管等；按成品焊縫分為無縫鋼管、焊接鋼管。具有強度大、耐壓高、耐振動、管壁較薄、自重較輕、管子較長、接頭較少及施工較方便等特點。
焊接鋼管按照焊縫形狀、用途和表面是否鍍鋅等分為普通焊接鋼管、鍍鋅焊接鋼管、電焊鋼管、螺旋縫焊接鋼管等。

2.1. 1  鍍鋅焊接鋼管  galvanized steel pipe

     普通焊接鋼管內(nèi)外表面經(jīng)熱浸鍍鋅而成的焊接鋼管。

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2．1. 1鍍鋅焊接鋼管，其分類、鋼材、試驗和工作壓力、用途和規(guī)格等均與普通焊接鋼管基本相同，不同的是單位長度重量因鍍鋅層而增加3％～6％、耐銹蝕性較好。鍍鋅工藝有熱浸鋅和電鍍兩種，推薦采用熱浸鋅工藝。
普通焊接鋼管常用鋼材有Q215A、Q215B、Q235A、Q235B普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。按管壁厚度分有普通、薄壁和加厚三種，試驗壓力前兩者為2．0MPa，后者為3.0MPa，工作壓力分別為1．0MPa和1．6MPa。管端有不帶螺紋的(光管)和帶有錐形管螺紋的兩種。

2.1.2  無縫鋼管  seamless steel pipe

     用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼鋼錠或鋼坯經(jīng)熱軋或冷拔(冷軋)成型、精整制成，或用鑄造方法生產(chǎn)的不帶焊縫的鋼管。

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2．1．2無縫鋼管按照用途、軋制狀態(tài)或化學(xué)成分分為普通熱軋無縫鋼管、普通冷軋(冷拔)無縫鋼管、冷拔無縫異形鋼管、冷拔精密無縫鋼管、低中壓鍋爐用無縫鋼管、高壓鍋爐用無縫鋼管、不銹無縫鋼管、不銹耐酸薄壁無縫鋼管等。
普通熱軋無縫鋼管簡稱熱軋無縫鋼管，是指用鋼錠或鋼坯經(jīng)穿軋、熱軋、精整制成的無縫鋼管，是無縫鋼管中應(yīng)用最廣、品種規(guī)格最多的一種。常用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋成型。
普通冷軋(冷拔)無縫鋼管簡稱冷拔無縫鋼管，是指用鋼錠或鋼坯經(jīng)穿軋、冷軋(冷拔)、精整制成的無縫鋼管。常用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋(冷拔)成型，其性能、質(zhì)量、表面光潔度、尺寸精度均較熱軋無縫鋼管好。
不銹無縫鋼管通常情況下，在大氣中不氧化生銹，能抵抗某些特殊氣體和液體的腐蝕。按軋制狀態(tài)分為熱軋和冷軋(冷拔)不銹無縫鋼管。

2.1.3  薄壁不銹鋼管  light (thin) gauge stainless steel pipes／thin-walled (thin wall) stainless steel pipes

     壁厚與外徑之比不大于6％的不銹鋼管。

2.1.4  覆塑薄壁不銹鋼管  light (thin) gauge stainless steel water pipes wrapped in plastic

     外壁有塑料包覆層的薄壁不銹鋼管。

2.1. 5  球墨鑄鐵管  nodular cast iron pipe

     用含球形石墨的鑄鐵(QT)鑄造成型的鑄鐵管，又稱高強度鑄鐵管。

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2．1. 5球墨鑄鐵管耐腐蝕性較好、經(jīng)久耐用、價廉，與灰口鑄鐵管相比機械強度高(接近鋼管)，耐振動和沖擊性能較好，可進行焊接和熱處理。按連接方式分有承插式和法蘭式。

2.1. 6  銅管  copper pipe

     用工業(yè)純銅經(jīng)拉制、擠制或軋制成型的無縫有色金屬管，又稱紫銅管。

2.1.7  塑覆銅管  plastic copper pipes

     外壁有塑料包覆層的薄壁銅管。

2.2 符 號

2.2.1 幾何特征

b——焊接連接管端對口間隙；

DN——公稱直徑；

Dw——外徑；

dj——管道計算內(nèi)徑；

e——切斜；

L——計算管段長度；

△L——計算管段的伸縮長度；

p——焊接連接管端坡口鈍邊；

β——焊接連接管端坡口角度；

δ——壁厚。

2.2.2 計算系數(shù)

α——管材的線膨脹系數(shù)。

2.2.3 溫度

△T——計算溫差；

△ts——管道內(nèi)水的最大溫差；

△tg——管道外空氣的最大溫差。

3  材    料

3.0.1  建筑給水金屬管道的管材、管件和附件的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、技術(shù)要求等均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，且應(yīng)有符合國家現(xiàn)行標準的檢測報告。

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3．0．1金屬管管材標準情況如下：
鍍鋅鋼管、焊接鋼管規(guī)格尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／T3091的規(guī)定。
無縫鋼管規(guī)格尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB／T8163、《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB／T17395的規(guī)定。
球墨鑄鐵管規(guī)格尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《離心鑄造球墨鑄鐵管》GB／T13295的規(guī)定。
銅管當(dāng)采用釬焊、卡壓連接時，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《無縫銅水管和銅氣管》GB／T18033的規(guī)定。
金屬管管件標準情況如下：
鍍鋅焊接鋼管、焊接鋼管和無縫鋼管應(yīng)采用碳素鋼管件和可鍛鑄鐵管件。
球墨鑄鐵管管件規(guī)格尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《柔性機械接口球墨鑄鐵管件》GB／T8715和《球墨鑄鐵管件》GB13294的規(guī)定。
銅管件規(guī)格尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《銅管接頭(釬焊式)》GB／T11618．1、《銅管接頭(卡壓式)》GB／T11618．2、現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑用銅管管件(承插式)》CJ／T117的規(guī)定。金屬管管材和管件基本上都有國家標準或行業(yè)標準可以遵循，而唯一例外的是薄壁不銹鋼管件，除了卡壓式連接的管件有國家標準、內(nèi)插卡壓式管件有行業(yè)標準可以遵循外，其他各種連接方式的管件出于專利保護的原因，都無相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準。而這些連接方式又各具優(yōu)點值得推薦。

3.0.2  建筑給水金屬管道的管材、管件應(yīng)有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的明顯標志。

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3．0．2本條對各種管材的標志作出了規(guī)定。

3.0.3  建筑給水金屬管道工程所采用的管材、管件和附件應(yīng)配套供應(yīng)。

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3．0．3本條規(guī)定廠管材、管件和附件應(yīng)配套供應(yīng)，其目的是確保它們之間的匹配，以保證工程質(zhì)量。

3.0.4  用于生活飲用水的建筑給水金屬管道的管材、管件和附件的衛(wèi)生要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》GB／T 17219的規(guī)定。

3.0.5  健筑給水金屬管道的管材、管件的儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：

     1  管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房，室溫不宜高于40℃；

     2  堆放場地應(yīng)平整，底部應(yīng)有支墊，管材外懸臂長度不宜大于0.5m；

     3  管材堆放高度不宜大于1.5m，管件堆放高度不宜大于2.0m。

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3．0．5管材的堆放高度取決于管材承受外壓的強度和管材的重量，管件的堆放高度取決于其包裝的形式和包裝的承壓強度。這里給出了1．5m和2．0m的推薦值，存放管理者要根據(jù)具體情況酌情處理。

3.0.6  直管材應(yīng)成捆包裝，端口宜設(shè)有護套，每捆重量應(yīng)適于現(xiàn)場搬運。

3.0.7  管材、管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)小心輕放、防止重壓，不得拋、摔、滾、拖。應(yīng)防止雨淋、污染、長期露天堆放和陽光曝曬。

4  設(shè)    計

4.1  一般規(guī)定

4.1.1  建筑給水金屬管道管材、管件的工作壓力不得大于產(chǎn)品標準規(guī)定的公稱壓力。

4.1.2  建筑給水金屬管道敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

     1  不得直接敷設(shè)在建筑物結(jié)構(gòu)層內(nèi)；

     2  干管和立管應(yīng)敷設(shè)在吊頂、管井、管窿內(nèi)，支管宜敷設(shè)在樓(地)面的找平層內(nèi)或沿墻敷設(shè)在管槽內(nèi)；

     3  敷設(shè)在找平層或管槽內(nèi)的給水支管外徑不宜大于25mm；

     4  敷設(shè)在找平層或管槽內(nèi)的管道，當(dāng)采用卡套式或卡環(huán)式接口連接的管材時，宜采用分水器向各衛(wèi)生器具配水，中途不得有連接配件，兩端接口應(yīng)明露；

     5  分水器配水方式可采用常徑配水或縮徑配水；當(dāng)采用縮徑配水時，可采用配水支管縮徑和全部配水支管縮徑。

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4．1．2管道不能直埋在結(jié)構(gòu)體內(nèi)，是考慮了以下因素：
1混凝土在振搗時怕對管道造成損傷；
2怕混凝土的膨脹伸縮與管道不一致，造成管道接口滲漏。
因此，規(guī)程強調(diào)管道不得直接澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)。
分水器配水方式有很多優(yōu)點：
1直接從分水器接出支管，支管如采用盤管時，可以減少接口數(shù)量，減少滲漏；
2各衛(wèi)生器具都單獨從分水器接出配水支管，相互干擾??；
3配水支管可以按衛(wèi)生器具各自的額定流量配置不同管徑的管道。
分水器配水方式曾用于塑料管和復(fù)合管配水方式，如PB管、鋁塑復(fù)合管等。但也曾用于銅管(盤管供貨的銅管)，因此條文予以規(guī)定。

4.1. 3  建筑給水金屬管道的水平管宜有0.2％～0. 3％的坡度，并應(yīng)坡向泄水點。

4.1.4  建筑給水金屬管道的水力計算，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB 50015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2  管材選用

4.2.1  建筑給水金屬管道的管材應(yīng)根據(jù)建筑物標準、使用要求、管材材質(zhì)等因素選用，同一給水系統(tǒng)宜選用同一種金屬管材。

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4．2．1不同材質(zhì)的管材性質(zhì)有很大差別，如銅管導(dǎo)熱性能好、延展性好，而不銹鋼管質(zhì)地堅硬，不同材質(zhì)的管材連接時不僅容易影響連接效果，進而造成連接處的密封、強度以及電化學(xué)腐蝕等諸多問題。

4.2.2  不同連接方式的建筑給水金屬管道系統(tǒng)應(yīng)采用與之相配套的管材規(guī)格及配件。

4.2.3  室內(nèi)明裝或暗敷的建筑給水金屬管道，應(yīng)選用耐腐蝕和安裝連接方便、可靠的管材，可采用薄壁不銹鋼管、銅管或經(jīng)防腐處理的鋼管等。

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4. 2．3～4．2. 6規(guī)定管材的具體選用方法。第4．2．3條、4．2．4條和4．2．5條主要是指系統(tǒng)和用途。第4．2．6條主要講水質(zhì)對管材的影響。

4.2.4  小區(qū)埋地敷設(shè)的建筑給水金屬管道，應(yīng)選用具有耐腐蝕和能承受相應(yīng)地面荷載能力的管材。可采用球墨鑄鐵管、有襯里的鑄鐵給水管或經(jīng)防腐處理的鋼管等。

4.2.5  消防給水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管或薄壁不銹鋼管，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50084的規(guī)定。

4.2.6  用于輸送偏堿性水的建筑給水金屬管道宜采用銅管，用于輸送偏酸性水或經(jīng)軟化處理的水宜采用薄壁不銹鋼管。

4.2.7  建筑給水金屬管道中薄壁不銹鋼管材和管件的選用可按表4.2.7的規(guī)定確定。

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4. 2．7
300系列牌號的不銹鋼，為我國早已引用的不銹鋼牌號。300系列牌號的不銹鋼為奧氏體不銹鋼，晶體為面心立方晶格。形成奧氏體的主要成分為鎳（Ni)，鎳的作用：可提高不銹鋼韌性和延展性，以便于加工、制造和焊接不銹鋼，但也正是由于有了Ni，而Ni又是稀有金屬，價格較貴。400系列牌號不銹鋼為鐵素體不銹鋼，晶體為體心立方晶格。耐腐蝕性能大致和300系列牌號不銹鋼相當(dāng)，400系列牌號不銹鋼價格比300系列牌號不銹鋼為低。因而鐵素體不銹鋼管道近幾年有所發(fā)展，這也是本規(guī)程將其編制在內(nèi)的原因。
400系列牌號不銹鋼過去在國內(nèi)的建筑給水排水領(lǐng)域應(yīng)用較少，原因在于：
1受冶煉和加工技術(shù)的制約，國內(nèi)無此產(chǎn)品，若有需要，需從國外進口，價格不菲；
2人們對不銹鋼的認識和判別存在誤區(qū)，誤認為無磁性的為不銹鋼(奧氏體不銹鋼無磁性)，有磁性的為不銹鐵(鐵素體不銹鋼有磁性)。
冶煉和加工技術(shù)的制約指正常冶煉溫度下，要將碳降到0．03％以下(含0．03％)，鉻只能保持在4％的水平，而不銹鋼要求鉻的含量應(yīng)≥12％，而要提高鉻含量，就要提高冶煉溫度，而要提高冶煉溫度，爐體耐火材料又難以承受，因此影響產(chǎn)品的生產(chǎn)?，F(xiàn)在情況有了變化，采用新冶煉技術(shù)，即AOD氬氫脫碳工藝(高真空、強攪拌和噴吹氧化劑等)，可使不銹鋼成分中碳、氮總含量≤0．03％。
關(guān)于磁性的有無問題，現(xiàn)在已能認識到有磁和無磁均為耐腐蝕鋼，均為不銹鋼，有無磁性與是否耐腐蝕從根本上是兩個概念，磁性是物理概念，腐蝕是化學(xué)概念，只要在鋼構(gòu)中含鉻達到10．5％，鋼就具有耐腐蝕性，其中300系列牌號無磁性，400系列牌號有磁性。
嚴格地說，400系列牌號不銹鋼在我國也有應(yīng)用，不銹鋼水箱材質(zhì)多數(shù)為400系列牌號，而400系列的不銹鋼在國外有更廣泛的應(yīng)用，據(jù)了解奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼用量比。國外為6：4，而國內(nèi)為9：1。

4.2.8  建筑給水金屬管道中薄壁不銹鋼管材、管件應(yīng)根據(jù)輸送水中允許氯化物含量選材，可按表4.2.8的規(guī)定選用。

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4．2．8300系列牌號不銹鋼，規(guī)程推薦S30408、S30403、S31608和S31603。耐腐蝕性能S30403優(yōu)于S30408，S31608優(yōu)于S30403，S31603優(yōu)于S31608。而價格也按S30408、S30403、S31608和S31603依次遞增。國外基本不采用S30408，限于條件，目前在國內(nèi)還是最主要的不銹鋼材料牌號。
不銹鋼的牌號有舊牌號，由于標準正在修訂，在新標準中牌號改為新牌號，表格中將新、舊牌號、新、舊牌號的代號同時列出，以供對照，便于使用。
400系列牌號不銹鋼根據(jù)國內(nèi)情況，已經(jīng)在工程中應(yīng)用的有S11863(SUS439)、SUS439L、SUS443和S11972(SUS444)，目前國內(nèi)的生產(chǎn)廠主要有太鋼和寶鋼。
300系列牌號不銹鋼容易加工，因此300系列牌號不銹鋼管材和管件都可以加工，400系列牌號不銹鋼不容易加工，管材可以成形，而管件需用300系列牌號不銹鋼管件來配套。

4.2.9  當(dāng)采用焊接連接方式時，建筑給水金屬管道中薄壁不銹鋼管材宜采用S30403(SUS304L)、S31608(SUS316)或超低碳不銹鋼。

4.2.10  建筑給水金屬管道中球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐宜采用內(nèi)涂敷水泥或襯覆塑料球墨鑄鐵襯里。

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4．2．10鑄鐵管按鑄鐵材料分有灰口鑄鐵管和球墨鑄鐵管?；铱阼T鐵管與球墨鑄鐵管相比，具機械強度較低，抗振動、沖擊和彎曲性能較差，規(guī)程推薦球墨鑄鐵管。

4.2.11  銅管應(yīng)采用TP2牌號管材，管材的力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《無縫銅水管和銅氣管》GB／T 18033的規(guī)定。

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4．2．11銅管用于給水系統(tǒng)的牌號常用的有T2和TP2兩個牌號，規(guī)程推薦采用TP2牌號，TP2和T2牌號主要區(qū)別在于：
TP2牌號含磷0．015％～0．040％，含磷有利于釬料在承插間隙的均勻分布，焊縫牢固；同時磷還能吸收氧化物，降低焊縫處氧含量，而釬焊縫處含氧量越低，焊口耐腐蝕性能就越強。
TP2牌號的銅管價格高于T2牌號銅管，但工程實踐表明，在建筑給水工程中TP2牌號比T2牌號的銅管使用中更安全、可靠。
TU2牌號在新的國家標準中已有規(guī)定，但應(yīng)用實例較少，因此在規(guī)程中未予提出。

4.3  管道連接方式選擇

4.3.1  建筑給水金屬管道連接方式應(yīng)根據(jù)管材、管徑、用途、介質(zhì)溫度、建筑標準、敷設(shè)方法等因素合理選用。

4.3.2  建筑給水金屬管道中鍍鋅焊接鋼管、焊接鋼管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

     1  當(dāng)管道公稱直徑小于或等于100mm時，宜采用螺紋連接，也可采用卡壓式連接或環(huán)壓式連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1)當(dāng)采用螺紋連接時，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)作防腐處理；

      2)當(dāng)采用卡壓式連接或環(huán)壓式連接時，其管材壁厚應(yīng)滿足強度、剛度、加工裕量和腐蝕裕量的要求。

     2  當(dāng)管道公稱直徑大于100mm時，應(yīng)采用溝槽連接或法蘭連接，且法蘭宜采用螺紋法蘭。當(dāng)采用平焊法蘭時，鍍鋅焊接鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。

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4．3．2鍍鋅焊接鋼管、焊接鋼管常用的連接方式有螺紋連接、溝槽式連接、法蘭連接和焊接連接。螺紋連接管徑受限制，壁厚要考慮螺紋高度，套絲過程會損傷表面鍍鋅層，承受壓力也有限，《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005第6．2．1條規(guī)定：“當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1．0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1．4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1．0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0．4MPa?！?br/>
工程驗收時，螺紋連接要做到這一點是有難度的。
碳鋼管的卡壓式連接和環(huán)壓式連接是近年來發(fā)展的新技術(shù)，但在國外應(yīng)用已久，這兩種連接方式的優(yōu)點是：
1承壓能力大；
2鍍鋅層不受影響，使用壽命延長；
3可適當(dāng)減薄壁厚，節(jié)省管材。
溝槽式連接主要用于大口徑，法蘭連接和焊接連接都會破壞鍍鋅層(法蘭指平焊鋼法蘭)，需要二次鍍鋅、二次安裝。

4.3.3  建筑給水金屬管道中鍍鋅無縫鋼管的連接方式除與鍍鋅焊接鋼管相同外可采用焊接連接，焊接連接處應(yīng)二次鍍鋅，無縫鋼管使用在不需要鍍鋅的場合時，可采用焊接連接。

4.3.4  建筑給水金屬管道中薄壁不銹鋼管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

     1  當(dāng)管道公稱直徑小于或等于100m時，宜采用卡壓式、環(huán)壓式、雙卡壓式、內(nèi)插卡壓式連接；

     2  當(dāng)管道公稱直徑大于100mm時，宜采用卡凸式、溝槽式、卡箍式或法蘭連接；

     3  焊接連接可用于各種管徑薄壁不銹鋼管的連接，焊接連接可采用承插氬弧焊或?qū)託寤『福?/span>

     4  在使用中需拆卸的接口，宜采用卡凸式、溝槽式、卡箍式或法蘭連接；

     5  薄壁不銹鋼管與衛(wèi)生器具給水配件、水表、閥門或與給水機組、給水設(shè)備連接處，宜采用螺紋連接或法蘭連接，連接處管件宜采用不銹鋼鍛壓件或黃銅合金管件。

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4．3．4本條就管徑大小、適用場合、是否需要拆卸、安裝方式能否動用明火等不同情況分別作出規(guī)定。
薄壁不銹鋼管的連接方式類型很多，呈多元化趨向。在目前，已經(jīng)了解并在工程中得到應(yīng)用的共有29種。
擠壓連接方式是最基本的一類連接方式。
擠壓連接方式中有卡壓式、環(huán)壓式、內(nèi)插卡壓式、雙卡壓式等。規(guī)程推薦其中的4種連接方式。
卡壓式連接是我國最早采用的薄壁不銹鋼管連接方式，這種連接方式的生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量也較多，管材、管件和密封圈都有國家標準，也有相應(yīng)的協(xié)會標準對連接作出規(guī)定。
環(huán)壓式連接屬于擠壓式連接的一種，目前仍在專利保護期內(nèi)。同卡壓式連接的不同點在于：密封方式由O形圈的線密封改為圓筒形密封圈的寬帶面密封。壓接部位壓接前后斷面由卡壓式的圓形→六邊形，改為圓形→圓形(下凹)。卡壓式管件密封圈是預(yù)先安裝在管件承口內(nèi)，環(huán)壓式密封圈為安裝時套在管材上，然后插入管件承口。
內(nèi)插卡壓式和雙卡壓式同屬于卡壓類，區(qū)別在于：雙卡壓式是卡兩道雙個密封圈，內(nèi)插卡壓式是管件插在管材里面的卡壓式連接。
擴環(huán)式利用不銹鋼質(zhì)地堅硬的特點，加工成一個凸環(huán)，以凸環(huán)為支點作為密封鎖緊的支點，區(qū)別在于凸環(huán)的形狀不同，因凸環(huán)的形狀不同，隨之而來的密封方式、密封原理、密封圈形狀等也有區(qū)別，規(guī)程推薦直角三角形凸環(huán)的卡凸式和曲邊端面式連接方式。除此之外還有弧形凸環(huán)的凸環(huán)式和不等邊三角形凸環(huán)的鎖擴式連接。
焊接連接包括熔焊連接的搭接焊和對接焊。對接焊用于壁厚大于2mm的不銹鋼管，搭接焊用于壁厚小于2mm的不銹鋼管，從受力而言，對接焊優(yōu)于搭接焊連接。
組合式連接目前我們只了解一種，即卡壓點焊式，先將管材與管材，或管材與管件卡壓式連接，再予以點焊，點焊連接的目的在于對卡壓式連接再予加強，提高拉拔力。
薄壁不銹鋼管的連接方式很多，規(guī)程選取了其中的一部分，這些連接方式各有特點。如擠壓式連接，接口嚴密，耐壓性能好，但接口不可拆卸，需要有專用工具，在暗敷條件施工有一定困難，對施工人員的技術(shù)要求高，管徑有一定限制等。而卡凸式、卡套式、壓縮式等連接就沒有這些問題，但價格一般高于卡壓式連接，也不能暗埋。焊接連接密封性能好，但對管材耐腐蝕性能有一定影響，當(dāng)采用惰性氣體保護時，施工較麻煩。

4.3.5  建筑給水金屬管道中球墨鑄鐵管可采用剛性連接、承插式柔性(膠圈)連接、承插式柔性(機械)連接，也可采用法蘭連接。

4.3.6  建筑給水金屬管道中銅管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

     1  銅管的連接宜采用焊接，但在不能動用明火處，不得采用焊接連接，并應(yīng)符合下列要求：

      1)銅管的焊接宜采用硬釬焊連接；當(dāng)管道公稱直徑小于32mm且為非埋設(shè)的支管道時，可采用軟釬焊連接；

      2)埋地敷設(shè)的銅管應(yīng)采用硬釬焊連接；

      3)當(dāng)銅管采用軟釬焊連接時，宜采用無污染的軟釬焊材料。

     2  管道公稱直徑小于50mm的銅管可采用卡壓式連接、環(huán)壓式連接或卡套式連接。

     3  管道公稱直徑大于或等于50mm的銅管可采用溝槽式連接或法蘭連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1)溝槽連接件的規(guī)格、尺寸和銅管最小壁厚應(yīng)滿足國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定；

      2)當(dāng)溝槽連接件為非銅材質(zhì)時，其接觸面應(yīng)采取防腐隔離措施；

      3)負壓抽吸的管道接口不得采用溝槽式連接；

      4)采用溝槽式連接的金屬管道，當(dāng)需要拆卸時，應(yīng)泄壓泄水后拆卸。

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4．3．6本條規(guī)定了銅管各種連接方式及其適用場合，參見中國工程建設(shè)標準化協(xié)會頒布的《建筑給水銅管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS：171。

4.4  管道布置和敷設(shè)

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管道布置和敷設(shè)的要求，包括明設(shè)和暗設(shè)的要求，不得敷設(shè)的場所、管道與具他管材的間距要求、管道井尺寸、套管設(shè)置、管道穿越樓板等結(jié)構(gòu)體要求、管道防水、防結(jié)露、防凍等在《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015中均有相應(yīng)規(guī)定。

4.4.1  建筑給水金屬管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)采取防水措施。

4. 4.2  建筑給水金屬管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、防震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)采取下列保護措施：

     1  墻體兩側(cè)的管道應(yīng)采用柔性連接；

     2  管道或管道保溫層的外表面上、下應(yīng)有不小于150mm的凈空；

     3  管道在穿墻處應(yīng)設(shè)置方形補償器，且水平安裝。

4.4. 3  當(dāng)建筑給水金屬管道中明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

4.4.4  建筑給水金屬管道及管道的支墩(座)，嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

4. 4. 5  當(dāng)建筑給水金屬管道穿越墻壁和樓板時，宜敷設(shè)在金屬或塑料套管內(nèi)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

     1  衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；

     2  其他樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；

     3  套管的底部應(yīng)與樓板底面相平；

     4  墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平；

     5  安裝在樓板內(nèi)的套管，套管與管道之間的縫隙應(yīng)使用密實的阻燃材料和防水油膏填實，且端面應(yīng)抹光滑；

     6  安裝在墻內(nèi)的套管，套管與管道之間的縫隙宜使用密實的阻燃材料填實，且端面應(yīng)抹光滑；

     7  套管內(nèi)不得有管道接口。

4.4.6  建筑給水金屬管道中暗裝管道距離墻面的凈距離，應(yīng)根據(jù)管道支架的安裝要求和管道的固定要求等條件確定。

4.4.7  當(dāng)建筑給水金屬管道中橫管直埋墻體時，預(yù)留的管槽應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，未經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)的許可，不得在墻體橫向開鑿寬度超過300mm的管槽。

4.4.8  不同材質(zhì)建筑給水金屬管道的管材、管件、附件連接時，應(yīng)采取防止電化學(xué)腐蝕的措施。

4.4.9  建筑給水薄壁不銹鋼管的管道布置和敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

     1  當(dāng)管道埋地敷設(shè)時，管材宜采用覆塑薄壁不銹鋼管；

     2  當(dāng)管道嵌墻敷設(shè)或埋設(shè)在找平層內(nèi)時，管材宜采用覆塑薄壁不銹鋼管，管道不得采用卡凸式等有螺紋的連接方式；

     3  管材、管件應(yīng)匹配，允許偏差不同的管材、管件不得混用；

     4  當(dāng)管道穿越樓板時，套管宜使用不銹鋼套管或塑料套管；當(dāng)采用鋼套管時，管道與套管之間應(yīng)襯墊橡膠圈；

     5  當(dāng)管道采用溝槽式連接，且卡箍材質(zhì)為鑄鐵或鑄鋼時，卡箍與管道之間應(yīng)襯墊塑料或橡膠；

     6  管道支架宜采用不銹鋼材質(zhì)，當(dāng)采用碳鋼支架時，支架與管道之間亦應(yīng)襯墊塑料或橡膠。

4.4.10  建筑給水銅管的管道布置和敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

     1  在建筑給水銅管管道系統(tǒng)中，不宜直接連接碳鋼管；

     2  埋地銅管宜采用塑覆銅管；

     3  嵌墻暗敷的銅管宜采用塑覆銅管，槽內(nèi)銅管應(yīng)采取固定措施；

     4  當(dāng)銅管穿越樓板時，套管宜使用塑料套管，當(dāng)采用鋼套管時，銅管與套管之間應(yīng)襯墊橡膠圈。

4.4.11  抗震設(shè)防烈度在8度或8度以上的區(qū)域，建筑給水金屬管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

     1  在非嚴寒和非寒冷地區(qū)，管道立管宜采用墻外敷設(shè)；

     2  管道宜采用柔性連接；

     3  當(dāng)引入管露明敷設(shè)時，宜采用雙折彎的方式進入建筑物內(nèi)；

     4  室內(nèi)管道不應(yīng)穿越伸縮縫和沉降縫，當(dāng)必須穿越伸縮縫或沉降縫時，管道應(yīng)采用柔性連接；

     5  當(dāng)管道穿越樓板時，套管與管道之間宜采用柔性材料填充。

4.5 管道位移補償

4.5.1 建筑給水金屬管道設(shè)計應(yīng)考慮因水溫和環(huán)境溫度變化產(chǎn)生的軸向位移，并應(yīng)采取相應(yīng)的補償措施。

4.5.2 建筑給水金屬管道因溫差引起的軸向位移量，可按下列公式計算：

4. 5.3 建筑給水金屬管道固定支架的間距應(yīng)根據(jù)管道伸縮量、伸縮接頭允許伸縮量等因素確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口處及所穿越的承重墻與樓板的兩側(cè)。垂直安裝的配水干管應(yīng)在其底部設(shè)置固定支架。

4.5.4 建筑給水金屬管道中的鍍鋅焊接鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管和球墨鑄鐵管的直埋管段可不設(shè)補償裝置，銅管的直埋管段應(yīng)設(shè)補償裝置。

4.5.5 建筑給水金屬管道可在分流段設(shè)自由臂作為支管的補償設(shè)施。

4.6  管道防腐

4.6.1  建筑給水金屬管道中鋼管必須采取防腐措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

     1  當(dāng)管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)采用涂裹防腐絕緣層或電化學(xué)的防腐方法進行外防腐；

     2  當(dāng)管道非埋地敷設(shè)時，宜采用涂刷涂料的方法進行外防腐，可采用環(huán)氧樹脂、瀝青、過氯乙烯或乙烯漆等防腐涂料；

     3  鋼管防腐前，管道表面應(yīng)進行處理，處理要求應(yīng)符合防腐材料產(chǎn)品的相應(yīng)要求，當(dāng)有特殊要求時，應(yīng)在工程設(shè)計文件中作出規(guī)定；

     4  大口徑鋼管的內(nèi)防腐可采用水泥砂漿襯里；

     5  鋼管的內(nèi)防腐可采用聚合物水泥砂漿襯里，聚合物水泥砂漿的配合比可按表4.6.1的規(guī)定執(zhí)行。

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4．6．1管道的防腐關(guān)系到水質(zhì)保護、管壁厚度、強度保證、使用壽命等，因此金屬管的防腐至關(guān)重要。

4. 6.2  建筑給水金屬管道中埋地敷設(shè)的薄壁不銹鋼管應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施，外壁防腐材料不宜含有氯離子成分。

4.6.3  當(dāng)建筑給水金屬管道中的球墨鑄鐵管埋地敷設(shè)時，外壁應(yīng)采用瀝青涂層或環(huán)氧樹脂涂層進行防腐。

4.7 管道保溫

4.7.1 當(dāng)建筑給水金屬管道室外埋地敷設(shè)時，應(yīng)埋設(shè)在冰凍線之下，否則應(yīng)采取保溫措施。

4.7.2 當(dāng)建筑給水金屬管道在室內(nèi)、外明敷，且有可能冰凍時，應(yīng)采取保溫措施。

4.7.3 建筑給水金屬管道室內(nèi)明敷和非直埋暗裝的熱水管道應(yīng)保溫。當(dāng)給水管道可能結(jié)露，并會影響環(huán)境時，管道應(yīng)做防結(jié)露保溫層。

4.7.4 當(dāng)建筑給水金屬管道需保溫時，管道的保溫結(jié)構(gòu)計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》GB 4272的規(guī)定。

5  施 工

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本章規(guī)定了施工時的準備、管道連接與敷設(shè)以及支吊架的相關(guān)內(nèi)容，管道的施工是在設(shè)計合理、材料質(zhì)量有保證的前提下確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，本章節(jié)作了詳細的規(guī)定。
管道的試驗、沖洗和消毒是安全供水的最終保障，但這個環(huán)節(jié)是最易被忽視的，這里作了嚴格的規(guī)定。   

5.1  一般規(guī)定

5.1.1  建筑給水金屬管道工程施工前應(yīng)具備下列條件：

     1  施工圖和設(shè)計文件應(yīng)齊全，已進行技術(shù)交底；

     2  施工組織設(shè)計或施工方案已經(jīng)批準；

     3  施工人員已經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)；

     4  施工場地的用水、用電、材料貯放場地等臨時設(shè)施能滿足施工要求；

     5  工程使用的管材、管件、附件、閥門等具有質(zhì)量合格證書，其規(guī)格、型號及性能檢測報告符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計的要求。

5.1.2  建筑給水金屬管道工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進行交接質(zhì)量檢驗，并應(yīng)形成記錄。

5.1.3  隱蔽工程應(yīng)在經(jīng)驗收各方檢驗合格后才能隱蔽，并應(yīng)形成記錄。

5.2 管道連接

5.2.1 管道連接前應(yīng)確認管材、管件的規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求。

5.2.2 管道系統(tǒng)的配管與連接應(yīng)按下列步驟進行：

1 按設(shè)計圖紙規(guī)定的坐標和標高線繪制實測施工圖；

2 按實測施工圖進行配管；

3 制定管材和管件的安裝順序，進行預(yù)裝配；

4 進行管道連接。

5.2.3 配管切割應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 在切割前應(yīng)先確認管材無損傷、無變形；

2 切割工具宜采用專用的電動切管機、手動切管器或手動管割刀；

3 管材宜采用圓周環(huán)繞切割，應(yīng)保持截面周向勻稱，管口不得變形；

4 管材切割后，管口的端面應(yīng)平整，并應(yīng)垂直于管軸線，切斜e(圖5. 2.3)應(yīng)符合表5. 2.3的規(guī)定。

5.2.4 管材切割后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用修邊工具清除干凈。

5.2.5 管材切割后，管端如有變形，應(yīng)采用專用整形工具對管端進行整圓。

5.2.6 在管道連接前，應(yīng)將管材與管件的內(nèi)外污垢與雜質(zhì)清除干凈，有密封材料的管件，應(yīng)檢查密封材料和連接面，不得有傷痕、雜物。

5.2.7 各種管道必須按安裝的順序和方法要求進行連接。

5.2.8 施工安裝時，管道需拆卸的場合可采用溝槽式連接、法蘭連接和活接連接等連接方式。

5.2.9 當(dāng)鍍鋅焊接鋼管、焊接鋼管采用螺紋連接時，螺紋長度可按表5.2.9要求執(zhí)行。

5.2.10 當(dāng)鍍鋅焊接鋼管采用卡壓式連接或環(huán)壓式連接時，連接方法可按本規(guī)程附錄A. 5的要求執(zhí)行。

5.2.11 管道公稱直徑小于或等于50mm，且管道壁厚小于或等于3.5mm的鋼管可采用氣焊。

5.2.12 當(dāng)管道采用法蘭連接時，法蘭盤面應(yīng)平整、無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋。

5.2.13 法蘭連接使用的橡膠墊圈應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 墊圈的材質(zhì)應(yīng)均勻，厚薄應(yīng)一致，應(yīng)無老化、皺紋等缺陷；當(dāng)采用非整體墊圈時，拼縫應(yīng)平整且粘結(jié)良好。

2 當(dāng)管道公稱直徑小于或等于600mm時，墊圈厚度宜為3mm～4mm；當(dāng)管道公稱直徑大于或等于700mm時，墊圈厚度宜為5mm～6mm。

3 墊圈內(nèi)徑應(yīng)與法蘭內(nèi)徑一致，允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)當(dāng)管道公稱直徑小于或等于150mm時，允許偏差為+3mm；

2)當(dāng)管道公稱直徑大于或等于200mm時，允許偏差為+5mm。

4 墊圈外徑應(yīng)與法蘭密封面外緣平齊。

5.2.14 當(dāng)薄壁不銹鋼管采用卡壓式連接、環(huán)壓式連接、雙卡壓式連接或內(nèi)插卡壓式連接時，管材和管件的尺寸應(yīng)配套，其偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。組對前，密封圈位置應(yīng)正確。

5.2. 15 銅管管道系統(tǒng)應(yīng)采用銅制管件、附件。銅管與鋼制設(shè)備連接時，應(yīng)采用銅合金配件。

5.2.16 建筑給水金屬管道的各種連接方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的要求。

5.3 管道敷設(shè)

5.3.1 管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.3.2 管道安裝前應(yīng)對管材、管件的適配性和公差進行檢查。

5.3.3 管道安裝間歇或完成后，敞口處應(yīng)及時封堵。

5.3. 4 在施工過程中，應(yīng)防止管材、管件與酸、堿等有腐蝕性液體、污物接觸。受污染的管材、管件，其內(nèi)外污垢和雜物應(yīng)清理干凈。

5.3.5 當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽，預(yù)留孔或開槽的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 預(yù)留孔洞的尺寸宜大于管道外徑50mm～100mm；

2 嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm～50mm，寬度宜為管道外徑加40mm～50mm。

5.3.6 架空管道管頂上部的凈空不宜小于200mm。

5.3.7 明裝管道的外壁或管道保溫層外表面與裝飾墻面的凈距離宜為10mm。

5.3.8 薄壁不銹鋼管、銅管與閥門、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭。嚴禁在薄壁不銹鋼水管、薄壁銅管上套絲。

5.3.9 進戶管與水表的接口不得埋設(shè)，并應(yīng)采用可拆卸的連接方式。

5.3.10 當(dāng)管道系統(tǒng)與供水設(shè)備連接時，其接口處應(yīng)采用可拆卸的連接方式。

5.3.11 安裝管道時不得強制矯正。安裝完畢的管線應(yīng)橫平豎直，不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管道外壁應(yīng)無損傷。

5.3.12 管道明敷時，應(yīng)在土建工程完畢后進行安裝。安裝前，應(yīng)先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置。

5.3.13 管道暗敷時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管道應(yīng)進行外防腐；

2 管道應(yīng)在試壓合格和隱蔽工程驗收后方可封蔽；

3 當(dāng)管道敷設(shè)在墊層內(nèi)時，應(yīng)在找平層上設(shè)置明顯的管道位置標志。

5.3.14 當(dāng)建筑給水金屬管道與其他管道平行安裝時，安全距離應(yīng)符合設(shè)計的要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其凈距不宜小于100mm。

5.4 管道支架

5.4.1 管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置固定支架或滑動支架。

5.4.2 管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管道支、吊、托架的位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；

2 固定支架與管道的接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；

3 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3mm～5mm的間隙，位移量應(yīng)符合設(shè)計的要求；

4 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；

5 有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；

6 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

5.4.3 鋼管和銅管的管道支、吊架間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242的有關(guān)規(guī)定。

5.4.4 熱水管道固定支架的間距應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板等處的兩側(cè)。

5.4.5 薄壁不銹鋼管道固定支架的間距不宜大于15m。

5.4.6 薄壁不銹鋼管道的滑動支架的最大間距應(yīng)符合表5.4.6的規(guī)定。

5.4.7 管道立管管卡的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)樓層高度小于或等于5m時，每層的每根管道必須安裝不少于1個管卡；

2 當(dāng)樓層高度大于5m時，每層的每根管道安裝的管卡不得少于2個；

3 當(dāng)每層的每根管道安裝2個以上管卡時，安裝位置應(yīng)勻稱；

4 管卡的安裝高度應(yīng)距地面1. 5m～1.8m，且同一房間的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。

5.4.8 當(dāng)管道公稱直徑不大于25mm時，可采用塑料管卡。

5.4.9 當(dāng)不銹鋼管、銅管采用碳鋼金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

5.4.10 銅管的固定支架應(yīng)采用銅套管式固定支架。

5.4.11 在給水栓和配水點處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40mm～80mm處。

5.4.12 銅管道的支承件宜采用銅合金制品。當(dāng)采用鋼件支架時，管道與支架之間應(yīng)設(shè)柔性隔墊，隔墊不得對管道產(chǎn)生腐蝕。

5.4. 13 當(dāng)管道采用溝槽式連接時，應(yīng)在下列位置增設(shè)固定支架：

1 進水立管的管道底部；

2 管道的三通、四通、彎頭等管件的部位；

3 立管的自由長度較長而需要支承立管重量的部位；

4 管道設(shè)置補償器，需要控制管道伸縮的部位。

5.5 管道試驗、沖洗和消毒

5.5.1 室內(nèi)給水管道水壓試驗、熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗、小區(qū)及廠區(qū)的室外給水管道水壓試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242的規(guī)定。

5.5.2 當(dāng)在溫度低于5℃的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗結(jié)束后應(yīng)將管道內(nèi)的存水排盡。

5.5.3 消防給水系統(tǒng)的金屬管水壓試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行消防標準的有關(guān)規(guī)定。

5.5.4 對試壓資料應(yīng)進行評判，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 施工單位提供的水壓試驗資料應(yīng)齊全；

2 水壓試驗的方法和參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計的要求；

3 隱蔽工程應(yīng)有原始試壓記錄；

4 試壓資料不全或不合規(guī)定，應(yīng)重新試壓。

5.5.5 管道的通水能力試驗應(yīng)在管道接通水源和安裝好配水器材后進行。

5.5.6 通水能力試驗時應(yīng)對配水點作逐點放水試驗，每個配水點的流量應(yīng)穩(wěn)定正常，然后應(yīng)按設(shè)計要求開啟足夠數(shù)量的配水點，其流量應(yīng)達到額定的配水量。

5.5.7 生活飲用水管道在試壓合格后，應(yīng)按規(guī)定在竣工驗收前進行沖洗消毒，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242和《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268的有關(guān)規(guī)定。

6 質(zhì)量驗收

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和特點進行中間驗收和竣工驗收。中間驗收、竣工驗收前施工單位應(yīng)進行自檢。

6.1. 2 分項工程應(yīng)按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項工程應(yīng)劃分成若干個檢驗批進行驗收。

6.1.3 工程驗收應(yīng)作好記錄。驗收合格后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)文件、資料立卷歸檔。

6.1.4 工程驗收時應(yīng)具備下列文件：

1 施工圖、竣工圖及變更文件；

2 管材、管件及其他主要材料的出廠合格證；

3 中間試驗和隱蔽工程驗收記錄；

4 工程質(zhì)量事故處理記錄；

5 分項、分部及單項工程質(zhì)量驗收記錄；

6 管道系統(tǒng)的通水能力檢驗和水壓試驗記錄；

7 生活給水管道的沖洗消毒記錄。

6.2 驗收要求

6.2.1 驗收的主控項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1 水壓試驗；

2 通水試驗；

3 管道的沖洗和消毒；

4 直埋管道的防腐處理；

5 熱水管道的補償；

6 室外埋設(shè)管道的保溫防潮處理；

7 管溝的基層處理和井室的地基處理。

6.2.2 驗收的一般項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1 焊接連接的焊縫表面質(zhì)量；

2 水平管道坡度；

3 管道安裝允許偏差；

4 管道支吊架；

5 熱水管道的保溫結(jié)構(gòu)；

6 管溝的坐標、位置、標高、回填土。

6.2.3 建筑給水金屬管道工程主控項目和一般項目的檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242的規(guī)定。

附錄A 建筑給水金屬管道的連接要求

A.1 碳鋼管螺紋連接

A. 1.1 螺紋連接應(yīng)按截管、套絲、管端清理、纏繞生料帶、連接的步驟進行。

A. 1. 2 截管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管材宜采用鋸床或砂輪切割；

2 當(dāng)采用盤鋸切割管材時，盤鋸的轉(zhuǎn)速不得大于800r／min；

3 當(dāng)采用手工鋸截管材時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心并符合本規(guī)程第5.2.3條的規(guī)定。

A. 1.3 螺紋套絲應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 宜采用電動套絲機；

2 圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《55°密封管螺紋 第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB／T 7306.1和《55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB／T 7306.2的要求。

A.1. 4 螺紋連接前應(yīng)將管端的毛邊修光，并應(yīng)清除管道內(nèi)和連接處的污物。

A.1.5 螺紋連接的密封材料宜采用聚四氟乙烯生料帶。

A. 1.6 螺紋連接時應(yīng)一次旋轉(zhuǎn)到位，不得倒轉(zhuǎn)。

A.2 碳鋼管焊接連接

A.2.1 管道焊接前應(yīng)將焊接處清理干凈，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)清理端口，并清潔連接部位；

2 端口兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的管材表面應(yīng)打磨出金屬光澤。

A.2.2 氣焊和電弧焊的坡口形式和對邊尺寸(圖A. 2.2)應(yīng)分別符合表A.2.2-1和表A. 2.2-2的規(guī)定。

A. 2.3 焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的有關(guān)規(guī)定，填縫金屬應(yīng)高出管外壁1mm～3mm，焊縫表面應(yīng)光滑且不得有裂紋、氣孔、砂眼和其他缺陷。

A. 2.4 不得在焊縫處焊接支連接管。管道的橫向焊縫與管道的連接焊縫間的距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。

A. 2.5 在環(huán)境溫度低于-20℃進行焊接時，接頭處應(yīng)預(yù)熱到100℃以上再進行焊接。預(yù)熱管段的長度在焊縫兩側(cè)各50mm～75mm。在環(huán)境溫度低于0℃時，焊縫成形后應(yīng)在焊接處和管道上采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?/span>

A. 2.6 鍍鋅焊接鋼管焊接后，應(yīng)對焊縫處進行二次鍍鋅。

A. 2.7 焊條材料應(yīng)與被焊接管材相同，焊條直徑可按表A. 2.7選用。

A. 3 碳鋼管溝槽式連接

A. 3.1 管材切口表面應(yīng)平整，不得有裂縫、凹凸、縮口等缺陷，并應(yīng)打磨光滑。

A. 3.2 溝槽加工部位的管口應(yīng)進行整圓，并應(yīng)清除表面的熔渣、氧化物等污物。

A. 3.3 溝槽應(yīng)采用有限位裝置的專用滾槽機加工。

A. 3.4 溝槽加工時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 滾壓環(huán)形溝槽時，應(yīng)使用水平儀量測管道處于水平位置；

2 管道端面應(yīng)與滾槽機止面貼緊，管道軸線應(yīng)與滾槽機止面垂直；

3 滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移；

4 加工一個溝槽的時間應(yīng)符合表A. 3. 4的規(guī)定；

5 應(yīng)使用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后方可取出管子。

A. 3.5 滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管端至溝槽段的表面應(yīng)嚴整，不得有凹凸、滾痕；

2 溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定；

3 管道的鍍鋅層和內(nèi)壁的各種涂層或內(nèi)襯層應(yīng)完好；

4 溝槽外徑不得大于規(guī)定值。

A.3.6 溝槽式接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 卡箍件的型號應(yīng)與管道匹配；

2 橡膠密封圈不得有損傷；

3 應(yīng)采用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽，并應(yīng)確認符合要求；

4 安裝時應(yīng)在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，潤滑劑可采用肥皂水或洗滌劑，不得采用油潤滑劑；

5 連接時應(yīng)校直管道中軸線；

6 在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件時，應(yīng)將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將卡箍件固定在溝槽的中心部位；

7 壓緊卡箍件至端面閉合后，應(yīng)即刻安裝緊固件，并應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；

8 在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，不得起皺；

9 安裝完畢后應(yīng)檢查并確認卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。

A.4 碳鋼管法蘭連接

A.4.1 法蘭接口應(yīng)平行，允許偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5％，且不應(yīng)大于2mm。

A.4.2 螺孔中心允許偏差不應(yīng)大于螺孔徑的5％。

A. 4.3 進行法蘭連接時，應(yīng)先將法蘭密封面清理干凈。

A.4.4 法蘭墊圈應(yīng)放置平整。管道公稱直徑大于600mm的法蘭以及使用拼粘墊片的法蘭，均應(yīng)在兩法蘭的密封面上各涂一道鉛油。

A. 4.5 所有螺栓及螺母應(yīng)涂抹機油。

A. 4.6 螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)，并應(yīng)對稱、均勻擰緊。擰緊后的螺栓宜高出螺母外2個絲扣，且不應(yīng)大于螺栓直徑的1／2。

A. 4.7 法蘭接口埋地敷設(shè)時，應(yīng)對法蘭、螺栓和蝶母采取防腐措施。

A.5 薄壁不銹鋼管卡壓式、環(huán)壓式、雙卡壓式、內(nèi)插卡壓式連接

A.5.1 連接應(yīng)采用專用擠壓工具，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mm時，應(yīng)采用電動工具或液壓擠壓工具；

2 專用擠壓工具應(yīng)具備限位裝置和緊急泄壓閥，在發(fā)生誤操作時應(yīng)能隨時采取緊急措施松開擠壓鉗口泄壓；

3 專用擠壓工具的鉗口應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材質(zhì)，并應(yīng)經(jīng)特殊熱處理；

4 專用擠壓工具應(yīng)操作便捷，增壓和泄壓過程應(yīng)全自動控制，不得出現(xiàn)壓接不穩(wěn)定、不到位或過壓現(xiàn)象；

5 專用工具應(yīng)采用全密封設(shè)計，在使用過程中不得出現(xiàn)漏油、失壓等故障；

6 專用擠壓工具及壓接鉗口應(yīng)輕便，宜采用一體化設(shè)計，宜一次成型；

7 專用擠壓工具應(yīng)按薄壁不銹鋼管材—管件—擠壓鉗三者同步配套開發(fā)。

A.5.2 薄壁不銹鋼管卡壓式、環(huán)壓式、雙卡壓式、內(nèi)插卡壓式連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)將密封圈套在管材上，插入承口的底端，然后將密封圈推入連接處的間隙內(nèi)；插入時不得歪斜，不得割傷、扭曲密封圈或使密封圈脫落；

2 插口應(yīng)插到承口的底端，且插入深度應(yīng)符合要求；

3 應(yīng)采用專用工具進行擠壓連接，擠壓位置應(yīng)在專用工具的鉗口之下，擠壓時專用工具的鉗口應(yīng)與管件或管材靠緊并垂直；

4 管道公稱直徑大于或等于80mm的管材與管件的環(huán)壓連接，還應(yīng)擠壓第二道鎖緊槽；擠壓第二道鎖緊槽時,應(yīng)將環(huán)壓工具向管件中心方向移動一個密封帶長度，再進行擠壓連接；

5 擠壓時嚴禁使用潤滑油；

6 擠壓專用工具的模塊必須成組使用。

A. 5.3 連接后應(yīng)對連接處進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 連接周圈的壓痕應(yīng)凹凸均勻，且應(yīng)緊密，不得有間隙。

2 擠壓部位的形狀和尺寸應(yīng)采用專用量規(guī)進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)卡壓式連接、雙卡壓式連接和內(nèi)插卡壓式連接形狀應(yīng)為六邊形，并應(yīng)采用六角量規(guī)進行尺寸確認；

2)環(huán)壓式連接形狀應(yīng)為圓形，并可采用普通量規(guī)進行尺寸確認。

3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接處插入不到位時，應(yīng)將接頭部位切除后重新連接。

4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接處擠壓不到位時，應(yīng)先檢查專用工具是否完好，如工具有損，則應(yīng)進行修復(fù)，然后對擠壓不到位的連接再進行一次擠壓，擠壓完成后應(yīng)再次用量規(guī)進行檢查確認。

5 當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)在旋緊螺紋到位后再進行擠壓連接。

A.6 薄壁不銹鋼管卡凸式連接

A.6.1 薄壁不銹鋼管卡凸式連接前應(yīng)對管口進行擴圓環(huán)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)采用專用工具在管口處擴出圓環(huán)；

2 擴圓環(huán)時應(yīng)將推壓螺母或活套法蘭預(yù)先套在管材上；

3 輥壓圓環(huán)時速度不應(yīng)過快，圓環(huán)的圓度應(yīng)均勻；

4 圓環(huán)凸起曲面高度應(yīng)符合規(guī)定，并不應(yīng)輥壓過度。

A. 6.2 卡凸式連接不宜使用斷面為三角形的橡膠密封圈，且不得使用潤滑油。

A. 6.3 管材插入管件應(yīng)到位，然后應(yīng)使用扳手將推壓螺帽或活套法蘭緊固螺栓與管件鎖緊，鎖緊后密封圈與圓環(huán)應(yīng)完全密封。

A. 6.4 連接完成后應(yīng)檢查連接處，不得產(chǎn)生裂紋、裂口等現(xiàn)象。

A.7 薄壁不銹鋼管法蘭連接

A.7.1 法蘭應(yīng)采用標準規(guī)格的法蘭。

A.7.2 法蘭可采用平焊鋼法蘭或卡箍法蘭。

A.7.3 法蘭密封材料應(yīng)采用襯墊橡膠止水襯墊。

A.7.4 法蘭應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。緊固件宜采用碳鋼材質(zhì)，與不銹鋼法蘭用塑料墊圈隔開。

A.7.5 螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)，并應(yīng)對稱、均勻擰緊。擰緊后的螺栓宜高出螺母外2個絲扣，且不應(yīng)大于螺栓直徑的1／2。

A.8 薄壁不銹鋼管焊接連接

A.8.1 薄壁不銹鋼管應(yīng)采用鎢極氬弧焊，并宜選用逆變式氬弧焊機或脈沖氬弧焊機。

A.8. 2 焊接時不銹鋼管內(nèi)應(yīng)采取惰性氣體保護或選用對內(nèi)壁焊縫具有保護作用的專用焊絲。

A.8.3 薄壁不銹鋼管的承插式焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 將不銹鋼管道插入管件承口至內(nèi)軸肩后，應(yīng)外拉0.5mm～2mm，然后開始焊接；

2 當(dāng)管件端口無延伸邊，焊接時可添加焊絲；當(dāng)管件端口有延伸邊，焊接連接時可不添加焊絲，以延伸邊替代；

3 焊接時的工藝參數(shù)宜符合表A. 8.3的規(guī)定。

A. 8.4 薄壁不銹鋼管的對接式焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 對接焊接時，被連接管材、管件的壁厚宜相等，圓度或橢圓度偏差應(yīng)一致；

2 焊絲和焊條的材質(zhì)應(yīng)優(yōu)于管材和管件，根據(jù)管道、管件的材質(zhì)，焊接時宜按表A. 8.4-1選用相應(yīng)牌號的焊絲和焊條；

3 焊接時應(yīng)采用氬弧焊打底，并應(yīng)視管壁厚度作多道施焊。

A.9 球墨鑄鐵管剛性連接

A.9.1 連接前應(yīng)將承口和插口的連接面清理干凈。

A.9.2 填充的油麻應(yīng)潔凈，填充油麻時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 油麻的截面直徑應(yīng)為環(huán)向間隙的1.5倍，搭接長度宜為50mm～100mm；

2 填麻應(yīng)占承口總深度1／3，但不得超過承口水線里緣。

A.9.3 當(dāng)接口數(shù)量較多時，應(yīng)采用橡膠圈接口，橡膠圈的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表A. 9.3的規(guī)定。

A. 9.4 橡膠圈就位可采用推進器、填捻、錘擊的方法，但應(yīng)緩慢、逐步均勻地嵌入。橡膠圈就位后應(yīng)與承口處邊緣的距離相等。

A. 9.5 填捻外層填料時應(yīng)分層填捻，每層厚度不應(yīng)大于25mm。

A. 9.6 連接完成后應(yīng)根據(jù)氣溫和空氣濕度條件對接口進行養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 在溫暖濕潤季節(jié)，可在接口處覆蓋濕黏土或纏繞草繩，在炎熱季節(jié)，應(yīng)在接口處覆蓋草袋；

2 接口養(yǎng)護期間應(yīng)保持覆蓋物濕潤，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于24h；

3 養(yǎng)護期間管道上不應(yīng)有振動負荷，管道內(nèi)不應(yīng)有帶壓水；

4 在環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。

A.10 球墨鑄鐵管柔性連接

A.10.1 連接前應(yīng)將承口和插口的連接面清理干凈。

A. 10.2 球墨鑄鐵管承插式柔性(膠圈)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 連接用的橡膠圈可采用楔形、唇形、圓形或中凹形(圖A.10.2)；

2 插入時不得使用潤滑油。

A. 10.3 球墨鑄鐵管承插式柔性(機械)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)管道公稱直徑小于或等于400mm時，可采用普通機械型連接；當(dāng)管道公稱直徑大于400mm時，可采用改良機械型連接(圖A.10.3)；

2 螺母應(yīng)在同一側(cè)(插口—側(cè))，并應(yīng)對稱、均勻擰緊。

A. 10.4 連接完成后應(yīng)檢查膠圈位置，膠圈的位置應(yīng)正確，沿圓周方向距承口的距離應(yīng)一致。

A.11 銅管釬焊連接

A. 11.1 銅管釬焊可采用硬釬焊或軟釬焊，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 硬釬焊可用于各種規(guī)格銅管與管件的連接；

2 當(dāng)管道與管件連接，且管道公稱直徑小于或等于25mm時，可采用軟釬焊連接。

A. 11.2 焊接釬料及使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 硬釬焊的釬料宜選用含磷的脫氧元素的銅基無銀、低銀釬料；銅管硬釬焊可不添加釬焊劑，但當(dāng)銅管與銅合金管件釬焊時，應(yīng)添加釬焊劑；

2 軟釬焊的釬料可選用無鉛錫基、無鉛錫銀釬料；焊接時應(yīng)添加釬焊劑，但不得使用含氨釬焊劑；

3 銅管釬焊不得使用含鉛釬料。

A. 11. 3 釬焊宜采用“氧—乙炔”火焰或“氧—丙烷”火焰加熱，軟釬焊可采用”丙烷—空氣”火焰或電加熱。

A. 11.4 釬焊前應(yīng)將銅管焊接處的塑覆層剝離，剝離長度不應(yīng)小于200mm.并應(yīng)采用細砂紙或不銹鋼絲刷，將焊處外壁和管件內(nèi)壁的污垢與氧化膜清除干凈。

A.11.5 塑覆銅管釬焊時，應(yīng)在連接點的兩端纏繞濕布冷卻，釬焊完成后復(fù)原塑覆層。

A. 11.6 釬焊時應(yīng)根據(jù)工件大小選用火焰功率，被連接的兩端口應(yīng)均勻加熱，當(dāng)達到釬焊溫度應(yīng)及時向接頭處添加釬料，并繼續(xù)加熱。當(dāng)釬料填滿釬縫后應(yīng)立即停止加熱，并應(yīng)保持靜置至自然冷卻。

A. 11.7 釬焊完成后，應(yīng)將接頭處的殘留釬焊劑和反應(yīng)物清洗擦拭干凈。

A.12 銅管機械連接

A.12.1 銅管機械連接可采用環(huán)壓連接、卡壓連接、卡套連接、法蘭連接或螺紋連接。

A.12.2 采用環(huán)壓連接時應(yīng)符合本規(guī)程附錄A. 5的有關(guān)規(guī)定。

A.12.3 采用卡壓連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)管道公稱直徑小于或等于50mm，且為硬態(tài)銅管時，可采用卡壓連接；

2 應(yīng)采用專用的連接管件和卡壓機具；

3 在銅管插入管件的過程中，管件內(nèi)的密封圈不得扭曲變形；

4 管材插入管件到位后應(yīng)輕輕轉(zhuǎn)動管子，使管材與管件的結(jié)合段同軸后方可卡壓；

5 卡壓時，卡鉗端面應(yīng)與管件軸線垂直，達到規(guī)定的卡壓力后應(yīng)保持1s～2s方可松開卡鉗。

A.12.4 銅管卡套連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)管道公稱直徑小于等于50mm或需拆卸的銅管可采用卡套連接；

2 旋緊螺母應(yīng)選用活動扳手或?qū)Ｓ冒馐?，不宜使用管鉗；

3 連接部位宜采用二次裝配；第二次裝配時，應(yīng)從力矩激增點起再將螺母擰緊1／4圈；

4 一次完成卡套連接時，擰緊螺母應(yīng)從力矩激增點起再旋轉(zhuǎn)使卡套的刃口切入管子，但不得旋得過緊。

A. 12.5 銅管法蘭連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 松套法蘭規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定；

2 墊片可采用耐溫夾布橡膠板或銅墊片等；

3 緊固件應(yīng)采用鍍鋅螺栓、螺母；

4 螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)對稱、均勻擰緊。

A. 12.6 螺紋連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 黃銅配件與附件可采用螺紋連接；

2 密封材料宜采用聚四氟乙烯生料帶；

3 連接前應(yīng)將連接面清理干凈；

4 螺紋連接時應(yīng)一次旋轉(zhuǎn)到位，不得倒轉(zhuǎn)；連接完成后應(yīng)留有2扣～3扣螺尾。

本規(guī)程用詞說明

1 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1)表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2)表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

引用標準名錄

1 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB 50015

2 《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50084

3 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242

4 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236

5 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268

6 《不銹鋼焊條》GB／T 983

7 《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》GB 4272

8 《55°密封管螺紋 第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB／T 7306.1

9 《55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB／T 7306.2

10 《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219

11 《無縫銅水管和銅氣管》GB/T 18033

12 《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學(xué)成分》GB/T 20878

13 《焊接用不銹鋼絲》YB／T 5092