7.1 試件制備

7.1.1 基材的選擇

    基材（除煙密度試件外）為交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋁芯電纜，護(hù)套氧指數(shù)值應(yīng)為（25.0±0.5）％，護(hù)套厚度應(yīng)為（1.8±0.1）mm，電纜外徑應(yīng)為（28±2）mm，導(dǎo)體芯數(shù)為四芯，導(dǎo)體截面積應(yīng)為(3×50)m㎡-(1×25)m㎡，電纜表面應(yīng)平整光滑，電纜基材結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。煙密度試件基材為鋼管，鋼管應(yīng)為一根直的表面光滑的圓形橫截面鋼管，鋼管外徑應(yīng)為（32±2）mm，壁厚應(yīng)為（1.6±0.2)mm。

7.1.2 試件長(zhǎng)度及數(shù)量

    試件長(zhǎng)度及數(shù)量應(yīng)符合表2的要求。

7.1.3 試件的涂覆

    按委托方提供的產(chǎn)品施工工藝進(jìn)行涂覆施工。阻燃性試件其一端500mm的長(zhǎng)度不應(yīng)涂覆電纜防火涂料，其余試件涂覆長(zhǎng)度為試件長(zhǎng)度。

7.1.4 狀態(tài)調(diào)節(jié)

    試件涂覆完成后，應(yīng)在溫度為(23±2)℃、相對(duì)濕度為(50±5)％的環(huán)境條件下調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定（相隔24h兩次稱量，其質(zhì)量變化率不大于0.5％）。經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定后，每個(gè)試件涂層厚度應(yīng)為(1.0±0.1)mm。

7.1.5 涂層厚度測(cè)量

7.1.5.1 阻燃性試件

    從距試件涂覆端100mm處開始，每間隔400mm確定一個(gè)測(cè)點(diǎn)，共8個(gè)測(cè)點(diǎn)。涂覆前記錄8個(gè)測(cè)點(diǎn)電纜的周長(zhǎng)（L_i）。涂覆后在測(cè)點(diǎn)上測(cè)量經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定后該測(cè)點(diǎn)的周長(zhǎng)（L´_i）。涂層厚度取8個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值，其結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，單位為毫米。

    用公式（1）計(jì)算每個(gè)測(cè)點(diǎn)的涂層厚度。

    式中：

    i——測(cè)點(diǎn)號(hào)（1～8）；

    δ_i——測(cè)點(diǎn)處涂層厚度，單位為毫米（mm）；

    L_i——測(cè)點(diǎn)處涂覆前電纜周長(zhǎng)，單位為毫米（mm）；

    L´_i——測(cè)點(diǎn)處涂覆后電纜周長(zhǎng)，單位為毫米（mm）。

7.1.5.2 煙密度試件

    從距試件涂覆端100mm處開始，每間隔100mm確定一個(gè)測(cè)點(diǎn)，共9個(gè)測(cè)點(diǎn)。采用涂層測(cè)厚儀測(cè)量每個(gè)測(cè)點(diǎn)的厚度，涂層厚度取9個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值，其結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，單位為毫米。

7.1.5.3 抗彎性試件

    從距試件涂覆端100mm處開始，每間隔400mm確定一個(gè)測(cè)點(diǎn)，共5個(gè)測(cè)點(diǎn)。每個(gè)測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法按7.1.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行。涂層厚度取5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值，其結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，單位為毫米。

7.1.5.4 其余理化性能試件

    從距試件涂覆端50mm處開始，每間隔50mm確定一個(gè)測(cè)點(diǎn)，共2個(gè)測(cè)點(diǎn)。每個(gè)測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法按7.1.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行。涂層厚度取2個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值，其結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，單位為毫米。

7.2 試驗(yàn)環(huán)境條件

    細(xì)度、黏度和干燥時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)在溫度為(23±2)℃、相對(duì)濕度為(50±5)％的環(huán)境條件下進(jìn)行，耐油性和抗彎性試驗(yàn)應(yīng)在溫度為(20±5)℃的環(huán)境條件下進(jìn)行。

7.3 在容器中的狀態(tài)

    用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無(wú)結(jié)塊。

    a）經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件，試驗(yàn)前應(yīng)用質(zhì)量比為1：1的石蠟和松香的混合物對(duì)其兩個(gè)端頭進(jìn)行封端，封端長(zhǎng)度為3mm～8mm，然后在室內(nèi)自然環(huán)境中至少養(yǎng)護(hù)4h后方可進(jìn)行試驗(yàn)。

    b）將試件置于溫度為(45±2)℃、相對(duì)濕度為（90±5）％的試驗(yàn)箱中，試件間距不小于10mm，持續(xù)7d。

    c）試驗(yàn)期間，每隔24h應(yīng)觀察一次試件并記錄試驗(yàn)現(xiàn)象。經(jīng)7d試驗(yàn)后，取出試件目視觀察，是否有裂紋、剝落、起泡現(xiàn)象，并予以記錄。

    3個(gè)試件中至少有2個(gè)符合技術(shù)要求才判為合格。

7.10 耐凍融循環(huán)性

    耐凍融循環(huán)性試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行。

    a）經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件，試驗(yàn)前應(yīng)用質(zhì)量比為1：1的石蠟和松香的混合物對(duì)其兩個(gè)端頭進(jìn)行封端，封端長(zhǎng)度為3mm～8mm，然后在室內(nèi)自然環(huán)境中至少養(yǎng)護(hù)4h后方可進(jìn)行試驗(yàn)。

    b）先將試件置于（23±2）℃的自來(lái)水中，浸入深度為2/3試件長(zhǎng)度，試件間距不小于10mm，持續(xù)18h；然后將試件置于（-20±2）℃的低溫箱中，試件間距不小于10mm，持續(xù)3h；再將經(jīng)低溫試驗(yàn)后的試件，立即置于（50±2）℃的烘箱中，試件間距不小于10mm，持續(xù)3h；此為1次循環(huán)，按此反復(fù)循環(huán)試驗(yàn)，共試驗(yàn)15次循環(huán)。

    c）試驗(yàn)期間，每一次循環(huán)結(jié)束時(shí)應(yīng)觀察一次試件并記錄試驗(yàn)現(xiàn)象。經(jīng)15次循環(huán)后，取出試件目視觀察，是否有裂紋、剝落、起泡現(xiàn)象，并予以記錄。

    3個(gè)試件中至少有2個(gè)符合技術(shù)要求才判為合格。

7.11 抗彎性

    抗彎性試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：

    a）將試件沿著直徑為（570±5）mm的圓柱體勻速地繞一圈，該操作在10s～20s內(nèi)完成；

    b）將試件恢復(fù)原狀后反方向按步驟a）進(jìn)行操作，再將試件恢復(fù)原狀；

    c）目視觀察試件有無(wú)起層、脫落、剝落現(xiàn)象，并予以記錄。

    3個(gè)試件中至少有2個(gè)符合技術(shù)要求才判為合格。

7.12 煙密度

    按GB/T 17651.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

7.13 阻燃性

7.13.1 阻燃性試驗(yàn)方法

    阻燃性試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：

    a）試件安裝應(yīng)符合GB/T 18380.32-2022中規(guī)定的AF/R類的試件安裝要求，試件未涂覆電纜防火涂料的一端置于鋼梯下方；

    b）持續(xù)供火時(shí)間為40min；

    c）在燃燒完全停止后（如果在停止供火1h后，試件仍繼續(xù)燃燒，則應(yīng)強(qiáng)行熄滅試件的燃燒或發(fā)光），除去涂料膨脹層，用尖銳物體按壓電纜基材表面，如從彈性變?yōu)榇嘈裕ǚ刍﹦t表明電纜基材開始炭化；然后用鋼卷尺或直尺測(cè)量噴燈底邊至電纜基材炭化處的最大長(zhǎng)度，即為試件炭化高度，其結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后2位，單位為米。

7.13.2 阻燃性試驗(yàn)結(jié)果表述

    電纜防火涂料的阻燃性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)包括試驗(yàn)基材類型和涂層厚度等信息，并注明涂層構(gòu)造方式。