5.10.1 管道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：
主控項(xiàng)目
1 原狀地基的承載力符合設(shè)計(jì)要求；
檢查方法：觀察，檢查地基處理強(qiáng)度或承載力檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)報(bào)告。
2 混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；
檢驗(yàn)數(shù)量：混凝土驗(yàn)收批與試塊留置按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50141—2008第6.2.8條第2款執(zhí)行；
檢查方法：混凝土基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ 107的有關(guān)規(guī)定。
3 砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求或本規(guī)范的規(guī)定；
檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。
一般項(xiàng)目
4 原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無(wú)空隙；
檢查方法：觀察，檢查施工記錄。
5 混凝土基礎(chǔ)外光內(nèi)實(shí)，無(wú)嚴(yán)重缺陷；混凝土基礎(chǔ)的鋼筋數(shù)量、位置正確；
檢查方法：觀察，檢查鋼筋質(zhì)量保證資料，檢查施工記錄。
6 管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表5.10.1的規(guī)定。
▼ 展開(kāi)條文說(shuō)明
5.10.2 鋼管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
主控項(xiàng)目
1 管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.2條的規(guī)定；
檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，檢查現(xiàn)場(chǎng)制作管的加工記錄。
2 接口焊縫坡口應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.7條的規(guī)定；
檢查方法：逐口檢查，用量規(guī)量測(cè)；檢查坡口記錄。
3 焊口錯(cuò)邊符合本規(guī)范第5.3.8條的規(guī)定，焊口無(wú)十字型焊縫；
檢查方法：逐口檢查，用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠量測(cè)錯(cuò)邊量。
4 焊口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.17條的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；
檢查方法：逐口觀察，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。
5 法蘭接口的法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓自由穿入，高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。
一般項(xiàng)目
6 接口組對(duì)時(shí)，縱、環(huán)縫位置應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.9條的規(guī)定；
檢查方法：逐口檢查；檢查組對(duì)檢驗(yàn)記錄；用鋼尺量測(cè)。
7 管節(jié)組對(duì)前，坡口及內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應(yīng)無(wú)油、漆、垢、銹、毛刺等污物；
檢查方法：觀察；檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄。
8 不同壁厚的管節(jié)對(duì)接應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.10條的規(guī)定；
檢查方法：逐口檢查，用焊縫量規(guī)、鋼尺量測(cè)；檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄。
9 焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，焊接層數(shù)、每層厚度及層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，且層間焊縫質(zhì)量均應(yīng)合格；
檢查方法：逐個(gè)檢查；對(duì)照設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查每層焊縫檢驗(yàn)記錄。
10 法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應(yīng)符合：D1小于或等于300mm時(shí)，允許偏差小于或等于1mm；D1大于300mm時(shí)，允許偏差小于或等于2mm；
檢查方法：逐個(gè)接口檢查；用鋼尺、角尺等量測(cè)。
11 連接的法蘭之間應(yīng)保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5％；
檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測(cè)。
▼ 展開(kāi)條文說(shuō)明
5.10.3 鋼管內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：
主控項(xiàng)目
1 內(nèi)防腐層材料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；給水管道內(nèi)防腐層材料的衛(wèi)生性能應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
2 水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不低于30MPa；
檢查方法：檢查砂漿配合比、抗壓強(qiáng)度試塊報(bào)告。
3 液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層表面應(yīng)平整、光滑，元?dú)馀?、無(wú)劃痕等，濕膜應(yīng)無(wú)流淌現(xiàn)象；
檢查方法：觀察，檢查施工記錄。
一般項(xiàng)目
4 水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差應(yīng)符合表5.10.3—1的規(guī)定。
5.10.4 鋼管外防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：
主控項(xiàng)目
1 外防腐層材料(包括補(bǔ)口、修補(bǔ)材料)、結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；
檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
2 外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力應(yīng)符合表5.10.4的規(guī)定。
一般項(xiàng)目
3 鋼管表面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
檢查方法：觀察；檢查防腐管生產(chǎn)廠提供的除銹等級(jí)報(bào)告，對(duì)照典型樣板照片檢查每個(gè)補(bǔ)口處的除銹質(zhì)量，檢查補(bǔ)口處除銹施工方案。
4 管道外防腐層(包括補(bǔ)口、補(bǔ)傷)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.9條的相關(guān)規(guī)定；
檢查方法：觀察；檢查施工記錄。
5 管體外防腐材料搭接、補(bǔ)口搭接、補(bǔ)傷搭接應(yīng)符合要求；
檢查方法：觀察；檢查施工記錄。
▼ 展開(kāi)條文說(shuō)明
5.10.5 鋼管陰極保護(hù)工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
主控項(xiàng)目
1 鋼管陰極保護(hù)所用的材料、設(shè)備等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；
檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
2 管道系統(tǒng)的電絕緣性、電連續(xù)性經(jīng)檢測(cè)滿足陰極保護(hù)的要求；
檢查方法：陰極保護(hù)施工前應(yīng)全線檢查；檢查絕緣部位的絕緣測(cè)試記錄、跨接線的連接記錄；用電火花檢漏儀、高阻電壓表、兆歐表測(cè)電絕緣性，萬(wàn)用表測(cè)跨線等的電連續(xù)性。
3 陰極保護(hù)的系統(tǒng)參數(shù)測(cè)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，在施加陰極電流的情況下，測(cè)得管／地電位應(yīng)小于或等于一850mV(相對(duì)于銅一飽和硫酸銅參比電極)；
2)管道表面與同土壤接觸的穩(wěn)定的參比電極之間陰極極化電位值最小為100mV；
3)土壤或水中含有硫酸鹽還原菌，且硫酸根含量大于0.5％時(shí)，通電保護(hù)電位應(yīng)小于或等于一950mV(相對(duì)于銅一飽和硫酸銅參比電極)；
4)被保護(hù)體埋置于干燥的或充氣的高電阻率(大于 500Ω·m)土壤中時(shí)，測(cè)得的極化電位小于或等于一750mV(相對(duì)于銅一飽和硫酸銅參比電極)；
檢查方法：按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY／T 0023的規(guī)定測(cè)試；檢查陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)測(cè)試記錄。
一般項(xiàng)目
4 管道系統(tǒng)中陽(yáng)極、輔助陽(yáng)極的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.13、5.4.14條的規(guī)定；
檢查方法：逐個(gè)檢查；用鋼尺或經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量。
5 所有連接點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應(yīng)與管道相同：
檢查方法：逐個(gè)檢查；檢查防腐材料質(zhì)量合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)告；檢查施工記錄、施工測(cè)試記錄。
6 陰極保護(hù)系統(tǒng)的測(cè)試裝置及附屬設(shè)施的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)測(cè)試樁埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面高出地面400mm以上；
2)電纜、引線鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有引線應(yīng)保持一定松弛度，并連接可靠牢固；
3)接線盒內(nèi)各類電纜應(yīng)接線正確，測(cè)試樁的艙門應(yīng)啟閉靈活、密封良好；
4)檢查片的材質(zhì)應(yīng)與被保護(hù)管道的材質(zhì)相同，其制作尺寸、設(shè)置數(shù)量、埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且埋深與管道底部相同，距管道外壁不小于300mm；
5)參比電極的選用、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
檢查方法：逐個(gè)觀察(用鋼尺量測(cè)輔助檢查)；檢查測(cè)試紀(jì)錄和測(cè)試報(bào)告。
5.10.6 球墨鑄鐵管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
主控項(xiàng)目
1 管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5，5.1條的規(guī)定；
檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
2 承插接口連接時(shí)，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無(wú)破損、變形、開(kāi)裂；插口推入深度應(yīng)符合要求：
檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查施工記錄。
3 法蘭接口連接時(shí)，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品使用說(shuō)明要求；接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無(wú)變形、破損；
檢查方法：逐個(gè)接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。
4 橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、外露；沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm；
檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。
一般項(xiàng)目
5 連接后管節(jié)間平順，接口無(wú)突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象；
檢查方法：觀察：檢查施工測(cè)量記錄。
6 接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm；
檢查方法：觀察：用塞尺、鋼尺檢查。
7 法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格型號(hào)一致，采用鋼制螺栓和螺母時(shí)，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告。
8 管道沿曲線安裝時(shí)，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.8條的規(guī)定；
檢查方法：用直尺量測(cè)曲線段接口。
5.10.7 鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
主控項(xiàng)目
1 管及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1條的規(guī)定；
檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
2 柔性接口的橡膠圈位置正確，無(wú)扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無(wú)破損、開(kāi)裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格；
檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗(yàn)記錄。
3 剛性接口的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不得有開(kāi)裂、空鼓、脫落現(xiàn)象；
檢查方法：觀察：檢查水泥砂漿、混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。
一般項(xiàng)目
4 柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.9、5.7.2條的相關(guān)規(guī)定；
檢查方法：逐個(gè)檢查，用鋼尺量測(cè)；檢查施工記錄。
5 剛性接口的寬度、厚度符合設(shè)計(jì)要求；其相鄰管接口錯(cuò)口允許偏差：D1小于700mm時(shí)，應(yīng)在施工中自檢；D1大于700mm，小于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)不大于3mm；D1大于1000mm時(shí)，應(yīng)不大于5mm；
檢查方法：兩井之間取3點(diǎn)，用鋼尺、塞尺量測(cè)；檢查施工記錄。
6 管道沿曲線安裝時(shí)，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.9、5.7.5條的相關(guān)規(guī)定；
檢查方法：用直尺量測(cè)曲線段接口。
7 管道接口的填縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密實(shí)、光潔、平整；
檢查方法：觀察，檢查填縫材料質(zhì)量保證資料、配合比記錄。
5.10.8 化學(xué)建材管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
主控項(xiàng)目
1 管節(jié)及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.8.1、5.9.1條的規(guī)定；
檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，
2 承插、套筒式連接時(shí)，承口、插口部位及套筒連接緊密，無(wú)破損、變形、開(kāi)裂等現(xiàn)象；插入后膠圈應(yīng)位置正確，無(wú)扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格；
檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗(yàn)記錄；用鋼尺、探尺量測(cè)。
3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)焊縫應(yīng)完整，無(wú)缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不裸露；
2)熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材；
3)熱熔對(duì)接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。
檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗(yàn)報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。
檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)每200個(gè)接頭不少于1組；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)或翻邊切除檢驗(yàn)(可任選一種)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)破壞性檢驗(yàn)每50個(gè)接頭不少于1個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)翻邊切除檢驗(yàn)每50個(gè)接頭不少于3個(gè)；單位工程中接頭數(shù)量不足50個(gè)時(shí)，僅做熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)，可不做現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。
4 卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)渡接頭連接時(shí)，應(yīng)連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無(wú)扭曲、變形；
檢查方法：逐個(gè)檢查。
一般項(xiàng)目
5 承插、套筒式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm；環(huán)向間隙應(yīng)均勻一致；
檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測(cè)；檢查施工記錄。
6 承插式管道沿曲線安裝時(shí)的接口轉(zhuǎn)角：玻璃鋼管的不應(yīng)大于本規(guī)范第5.8.3條的規(guī)定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.0°；
檢查方法：用直尺量測(cè)曲線段接口；檢查施工記錄。
7 熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面無(wú)污物，設(shè)備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響；
檢查方法：觀察，檢查專用熔焊設(shè)備質(zhì)量合格證明書、校檢報(bào)告，檢查熔焊記錄。
8 卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：
檢查方法：逐個(gè)檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、檢驗(yàn)報(bào)告。
▼ 展開(kāi)條文說(shuō)明
5.10.9 管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
主控項(xiàng)目
1 管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)壓力管道嚴(yán)禁倒坡；
檢查方法：檢查施工記錄、測(cè)量記錄。
2 剛性管道無(wú)結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況；
檢查方法：觀察，檢查技術(shù)資料。
3 柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；
檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測(cè)量記錄。
4 管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；
檢查方法：觀察，檢查測(cè)量記錄。
一般項(xiàng)目
5 管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無(wú)雜物、油污；管道無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象；
檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄F第F.0.3條執(zhí)行。
6 管道與井室洞口之間無(wú)滲漏水；
檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。
7 管道內(nèi)外防腐層完整，無(wú)破損現(xiàn)象；
檢查方法：觀察，檢查施工記錄。
8 鋼管管道開(kāi)孔應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.11條的規(guī)定；
檢查方法：逐個(gè)觀察，檢查施工記錄。
9 閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；
檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄。
10 管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表5.10.9的規(guī)定。
▼ 展開(kāi)條文說(shuō)明
