《麻紡織工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50499-2009
住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
上傳時(shí)間:2023-07-26 實(shí)施時(shí)間:2009-10-01
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前言
1 總則
2 術(shù)語(yǔ)
3 亞麻紡織工藝設(shè)計(jì)
3.1 一般規(guī)定
3.2 工藝流程
3.3 設(shè)備選擇與配臺(tái)
3.4 柱網(wǎng)與設(shè)備布置
3.5 工藝管道
3.6 車間運(yùn)輸
4 苧麻紡織工藝設(shè)計(jì)
4.2 設(shè)備選擇與配臺(tái)
4.1 工藝流程
4.3 柱網(wǎng)與設(shè)備布置
5 黃麻紡織工藝設(shè)計(jì)
5.1 工藝流程
5.2 設(shè)備選擇與配臺(tái)
5.3 柱網(wǎng)與設(shè)備布置
6 總圖運(yùn)輸
6.1 一般規(guī)定
6.2 總平面布置
6.3 豎向設(shè)計(jì)
6.4 廠區(qū)管線
6.5 廠區(qū)道路
6.6 廠區(qū)綠化
6.7 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
7 建筑、結(jié)構(gòu)
7.1 一般規(guī)定
7.2 生產(chǎn)廠房
7.3 建筑防火、防爆
7.4 生產(chǎn)輔助用房
7.5 生產(chǎn)廠房主要建筑構(gòu)造
7.6 結(jié)構(gòu)選型
7.7 結(jié)構(gòu)布置
7.8 設(shè)計(jì)荷載
7.9 地基基礎(chǔ)
8 給水排水
8.1一般規(guī)定
8.2 用水量、水質(zhì)、水壓
8.3 水源與水處理
8.4 給水系統(tǒng)與管道布置
8.5 消防給水與滅火器配置
8.6 排水系統(tǒng)和管道布置
8.7 水的重復(fù)利用及廢水回用
9 采暖、通風(fēng)、空調(diào)、濾塵
9.1 一般規(guī)定
9.2 室內(nèi)外設(shè)計(jì)參數(shù)
9.3 采暖
9.4 通風(fēng)
9.5 空調(diào)
9.6 濾塵
10 電氣
10.1 供配電系統(tǒng)
10.2 照明
10.3 接地和防雷
10.4 消防和火災(zāi)報(bào)警
11 動(dòng)力
11.1 一般規(guī)定
11.2 蒸汽供熱系統(tǒng)
11.3 蒸汽凝結(jié)水回收和利用
11.4 導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)
11.5 燃?xì)?/a>
11.6 壓縮空氣
12 倉(cāng)儲(chǔ)
12.1 一般規(guī)定
12.2 原料庫(kù)
12.3 坯布庫(kù)、成品庫(kù)
12.4 染化料庫(kù)和酸、堿及漂白劑的儲(chǔ)存
12.5 機(jī)物料庫(kù)
12.6 其他倉(cāng)庫(kù)
附錄A工藝流程
A.1亞麻紡織主要工藝流程
A.2苧麻紡織主要工藝流程
A.3黃麻紡織主要工藝流程
附錄B麻紡織主要工藝參數(shù)
附錄C主要設(shè)備排列間距
附錄D車間溫濕度
附錄E生產(chǎn)用水水質(zhì)
附錄F生產(chǎn)廢水參考水質(zhì)
附錄G車間照度
附錄H主要倉(cāng)庫(kù)面積
附錄J主要生產(chǎn)附房面積
本規(guī)范用詞說(shuō)明
引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
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模式
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9.5 空調(diào)

9.5.1  空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列要求:

    1  車間空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)置宜按防火分區(qū)設(shè)置。

    2  空調(diào)系統(tǒng)宜分別設(shè)置送風(fēng)機(jī)和回風(fēng)機(jī)。

9.5.2  空調(diào)設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:

    1  麻紡織工廠空調(diào)應(yīng)采用噴淋洗滌室處理空氣方式。噴淋室內(nèi)噴淋排數(shù)及噴嘴密度應(yīng)根據(jù)噴淋室的熱工計(jì)算確定。

    2  夏季以降溫去濕為主的空調(diào)室宜采用吸入式空調(diào)室,常年以加濕為主的空調(diào)室宜采用以噴霧風(fēng)機(jī)為主的壓入式空調(diào)室。

    3  風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓宜分別大于計(jì)算值的5%~10%和10%~15%。

    4  水泵的水量及揚(yáng)程應(yīng)滿足噴淋室的工況計(jì)算要求。

    5  噴淋循環(huán)水系統(tǒng)宜采用自動(dòng)水過(guò)濾器。

    6  噴淋擋水板應(yīng)選擇空氣流動(dòng)阻力小、過(guò)水量少、便于清洗和維修的結(jié)構(gòu)形式,擋水板的材質(zhì)應(yīng)有較高的耐腐蝕性。

    7  空調(diào)室加熱器宜采用光管加熱器。

    8  空調(diào)室宜選用對(duì)開(kāi)式多葉調(diào)節(jié)窗,也可采用其他形式的調(diào)節(jié)窗。手動(dòng)控制的調(diào)節(jié)窗應(yīng)設(shè)置在便于操作和維修的位置。

    9  空調(diào)系統(tǒng)配置加濕器時(shí)宜采用干蒸汽加濕器。

    10  空調(diào)新風(fēng)過(guò)濾裝置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種、質(zhì)量要求和周圍環(huán)境條件確定。

9.5.3  空調(diào)室的布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

    1  空調(diào)室的布置應(yīng)與工藝設(shè)備布置、廠房建筑相協(xié)調(diào),并應(yīng)符合占地面積小、系統(tǒng)布置經(jīng)濟(jì)合理的要求。

    2  空調(diào)室的面積和層高應(yīng)按空調(diào)設(shè)備、風(fēng)道及其他附屬設(shè)備布置情況確定,并滿足設(shè)備安裝、操作、測(cè)試和維修的要求。

    3  建筑外墻設(shè)置調(diào)節(jié)窗時(shí),調(diào)節(jié)窗底面與室外地坪的高差不宜小于0.8m。車間回風(fēng)調(diào)節(jié)窗底面與車間地坪的高差不宜小于0.5m。

9.5.4  空調(diào)送回風(fēng)管道布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

    1  總風(fēng)道采用等截面土建風(fēng)道時(shí),總風(fēng)道凈高宜大于1m,并作內(nèi)保溫及底板防水處理。與總送風(fēng)道緊鄰的房間應(yīng)作防止結(jié)露驗(yàn)算。

    2  鋸齒形廠房的支風(fēng)道采用等截面大梁風(fēng)道,送風(fēng)長(zhǎng)度不宜超過(guò)70m。

    3  支風(fēng)管與總風(fēng)道連接處應(yīng)安裝不易掛纖維的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。

    4  風(fēng)管應(yīng)結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)形式安裝,宜安裝在吊頂內(nèi)或技術(shù)夾層內(nèi)。

    5  吊裝風(fēng)管宜采用輕質(zhì)、不燃、耐腐蝕、耐老化材料。

    6  地溝排(回)風(fēng)道,應(yīng)符合內(nèi)壁光滑、防潮、不漏風(fēng)的要求,并應(yīng)設(shè)置檢查孔和集水井。

    7  地溝回風(fēng)口宜設(shè)計(jì)成矩形,并宜安裝調(diào)節(jié)風(fēng)板。

9.5.5  送回風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:

    1  生產(chǎn)車間及生產(chǎn)附房的空調(diào)區(qū)域宜按車間人員密度和車間空氣新鮮度指標(biāo)計(jì)算確定。

    2  空調(diào)系統(tǒng)在夏季、冬季的設(shè)計(jì)回風(fēng)使用量不應(yīng)低于送風(fēng)量的80%。

    3  空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)速可按表9.5.5的規(guī)定確定。

表9.5.5  空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)速

    4  采用條縫型送風(fēng)口時(shí),宜布置在機(jī)器車弄上方,條縫口寬度宜小于100mm,并可調(diào)節(jié)。

    5  漿紗車間送風(fēng)宜采用崗位局部送風(fēng)。

9.5.6  空調(diào)系統(tǒng)宜采用自動(dòng)控制,自控儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單可靠、經(jīng)濟(jì)適用。

9.5.7  麻紡織工廠各車間溫濕度可按本規(guī)范第D.0.1條~第D.0.3條的規(guī)定確定。

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