4.2.1  粗過(guò)濾系統(tǒng)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

   1  連續(xù)微濾系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查粗過(guò)濾器是否處于自動(dòng)狀態(tài)；

   2  系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前，應(yīng)同時(shí)打開(kāi)進(jìn)水閥和出水閥，然后關(guān)閉旁通閥轉(zhuǎn)為過(guò)濾器供水，并應(yīng)打開(kāi)過(guò)濾器上的排氣閥，排除罐內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣閥；

   3  當(dāng)需要切換啟動(dòng)備用水泵時(shí)，應(yīng)使過(guò)濾器處于手動(dòng)自清洗運(yùn)行狀態(tài)；

   4  應(yīng)每日檢查進(jìn)、出口壓力表，檢查自清洗是否徹底；當(dāng)清洗不徹底時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)自清洗時(shí)間或手動(dòng)自清洗時(shí)間；

   5  應(yīng)經(jīng)常觀察濁水腔和清水腔壓力表，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理；

   6  應(yīng)每月定期排污1次；

   7  應(yīng)每6個(gè)月拆卸清洗1次過(guò)濾柱；

   8  壓差控制器的差壓設(shè)定范圍應(yīng)為(0.2×105～1.6×105)Pa，切換差設(shè)定范圍應(yīng)為(0.35×105～1.50×105)Pa。

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4.2.1本條是對(duì)粗過(guò)濾系統(tǒng)的管理等做出的規(guī)定，其中：
1系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查粗過(guò)濾器是否處于自動(dòng)狀態(tài)。否則，連續(xù)微濾系統(tǒng)啟動(dòng)后，粗過(guò)濾未運(yùn)行，容易造成粗濾器的淤堵。
3當(dāng)需要切換啟動(dòng)備用水泵時(shí)，使濾水器處于手動(dòng)自清洗運(yùn)行狀態(tài)，以防止倒換水泵時(shí)，沖起的高深度濁水堵塞過(guò)濾柱，影響系統(tǒng)供水和自清洗去污能力。
4如自清洗過(guò)程沒(méi)有把過(guò)濾柱沖洗干凈，兩壓力表的壓差值無(wú)法恢復(fù)到原始狀態(tài)，需加長(zhǎng)自清洗時(shí)間或手動(dòng)自清洗。
7每6個(gè)月拆卸1次過(guò)濾柱進(jìn)行清洗。雖然設(shè)備本身具備自清洗功能，但長(zhǎng)時(shí)間使用后還需拆卸清洗，以保證過(guò)濾柱的有效使用。如有油污可用堿洗或者用洗油劑清洗；如有水垢或銹跡，可用鹽酸清洗。

4.2.2  微過(guò)濾膜系統(tǒng)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

   1  微過(guò)濾膜系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

       1)粗過(guò)濾器應(yīng)處于自動(dòng)狀態(tài)；

       2)應(yīng)確認(rèn)空氣壓縮系統(tǒng)處于正常狀態(tài)；

       3)系統(tǒng)進(jìn)水泵應(yīng)處于自動(dòng)狀態(tài)；

       4)應(yīng)確認(rèn)水源供應(yīng)正常。

   2  應(yīng)定時(shí)巡查過(guò)濾單元，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理；

   3  應(yīng)定時(shí)排放壓縮空氣儲(chǔ)罐內(nèi)的冷凝水；

   4  當(dāng)單元的過(guò)濾阻力值超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗；

   5  系統(tǒng)需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)在正常濾水狀態(tài)下進(jìn)行；

   6  停機(jī)時(shí)間超過(guò)5d，應(yīng)將微過(guò)濾膜浸泡在專(zhuān)用藥劑中保存；

   7  外壓式微過(guò)濾膜系統(tǒng)每3個(gè)月必須進(jìn)行1次聲納測(cè)試，膜元件出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)隔離或修補(bǔ)；

   8  微濾膜系統(tǒng)在化學(xué)清洗時(shí)不得將單元內(nèi)水排空；設(shè)備維修時(shí)必須將單元內(nèi)水排空；

   9  微濾膜系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按表4.2.2-1和表4.2.2-2中的規(guī)定確定。

表4.2.2-1  外壓式微濾膜系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)

表4.2.2-2  浸沒(méi)式微濾膜系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)

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4.2.2本條是對(duì)微過(guò)濾膜系統(tǒng)管理等做出的規(guī)定，其中：
2應(yīng)定時(shí)巡查連續(xù)微濾單元的運(yùn)行是否正常平穩(wěn)，如有運(yùn)轉(zhuǎn)明顯異常的地方，應(yīng)及時(shí)分析產(chǎn)生原因并解決。
3應(yīng)定時(shí)開(kāi)啟壓縮空氣儲(chǔ)槽的排放點(diǎn)排水，是為了保證壓縮空氣的干燥。
4設(shè)備需要進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)給予操作員提示，由操作員手動(dòng)啟動(dòng)清洗程序。但每天應(yīng)關(guān)注連續(xù)微濾單元的過(guò)濾阻力值，及時(shí)啟動(dòng)化學(xué)清洗。
5設(shè)備在除正常濾水以外的狀態(tài)，如反沖洗、化學(xué)清洗、完整性測(cè)試等過(guò)程中停機(jī)，均會(huì)中斷正在進(jìn)行的操作，使設(shè)備處在非正常的狀態(tài)下，對(duì)設(shè)備不利。
6停機(jī)時(shí)間不得大于5d，因?yàn)殡x線時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌過(guò)度滋長(zhǎng)。最好能保證48h內(nèi)至少運(yùn)行1h，如果需停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間，微濾膜應(yīng)用專(zhuān)用藥劑浸泡保存。
7聲納測(cè)試是用來(lái)輔助探測(cè)連續(xù)微濾單元的泄漏位置。它以電子方式偵聽(tīng)到氣泡從損壞的模塊、閥門(mén)或破損的密封處逸出的聲音。因此，至少每3個(gè)月進(jìn)行一次聲納測(cè)試，以判斷存在問(wèn)題的膜元件。
8連續(xù)微濾單元在化學(xué)清洗暫停狀態(tài)下不允許排空，否則充滿單元內(nèi)的藥液會(huì)流失，它既會(huì)使化學(xué)清洗失效，又會(huì)造成污染和化學(xué)傷害。設(shè)備停機(jī)時(shí)，單元內(nèi)部為充滿水的狀態(tài)，維修時(shí)將連續(xù)微濾單元的水排空，是為了避免維修時(shí)單元內(nèi)水外溢造成傷害。
9微濾膜系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的確定，依據(jù)了天津再生水廠和泰達(dá)新水源再生水廠數(shù)年來(lái)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。

4.2.3  反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

   1  應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)定期校核阻垢劑的投加濃度；

   2  設(shè)備停機(jī)超過(guò)24h，應(yīng)將膜廠商指定的專(zhuān)用藥液注入膜壓力容器內(nèi)將膜浸潤(rùn)；

   3  應(yīng)巡查反滲透系統(tǒng)管道及膜壓力容器，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)處理；

   4  根據(jù)系統(tǒng)的污染情況，應(yīng)定期進(jìn)行化學(xué)清洗(酸洗、堿洗)，清洗周期應(yīng)根據(jù)單元的操作環(huán)境和污染程度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

       1)化學(xué)清洗前，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定；再操作和處理化學(xué)藥品時(shí)必須佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

       2)進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)；

       3)清洗后，應(yīng)重新安裝拆卸的管道，并應(yīng)確認(rèn)其牢固性；

       4)系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)用反滲透進(jìn)水罐的儲(chǔ)水將系統(tǒng)中的空氣排出；

       5)化學(xué)清洗應(yīng)保持清洗水溫在(30～35)℃；

       6)酸洗的藥液pH應(yīng)小于2.8，但不得低于1.0；堿洗的藥液pH不得大于12，電導(dǎo)率應(yīng)在(50～80)μS/cm。

   5  化學(xué)清洗前后應(yīng)記錄系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的參數(shù)，包括濾液流量、進(jìn)水流量、反滲透進(jìn)水壓力、各段濃水壓力、進(jìn)水電導(dǎo)率和濾液電導(dǎo)率等；

   6  膜處理工藝出水水質(zhì)指標(biāo)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還可按表4.2.3中的規(guī)定確定。

表4.2.3  膜處理工藝出水水質(zhì)指標(biāo)

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4.2.3本條是對(duì)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行管理等做出的規(guī)定，其中：
1阻垢劑的有效添加是為防止膜元件表面結(jié)垢。檢查添加阻垢劑的管道是否通暢，確認(rèn)阻垢劑是否有效到達(dá)膜元件。進(jìn)水水質(zhì)如有變化，阻垢劑的添加濃度也應(yīng)隨之變化，定期根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)校核阻垢劑的添加濃度，以確認(rèn)有足夠濃度的阻垢劑，防止結(jié)垢。
2反滲透設(shè)備停機(jī)不得超過(guò)24h。否則，元件干化會(huì)釀成永久性流量損失，或因停機(jī)離線時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致細(xì)菌過(guò)度滋長(zhǎng)。因此需用膜廠商指定的專(zhuān)用藥液浸潤(rùn)保存。
3反滲透系統(tǒng)是在高壓下運(yùn)行，管道及膜壓力容器如有漏水得不到及時(shí)修復(fù)，可能導(dǎo)致生產(chǎn)事故。
4本款是對(duì)設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗(酸洗、堿洗)做出的規(guī)定：
1)化學(xué)清洗前，對(duì)于使用的化學(xué)物品，必須遵守安全規(guī)定。正確佩戴必需的勞動(dòng)防護(hù)用品，如佩戴護(hù)眼罩等。
3)清洗后，重新安裝拆修的管道，必須檢查確認(rèn)安裝后的牢固性，否則設(shè)備啟動(dòng)后在較高壓力下運(yùn)行，會(huì)造成設(shè)備及人身事故。
4)反滲透在清洗后，設(shè)備中可能存在空氣，啟動(dòng)前必須將系統(tǒng)中空氣用反滲透進(jìn)水罐的儲(chǔ)水排出，否則可能導(dǎo)致反滲透膜的損壞。
5)保持適宜的清洗水溫是保證化學(xué)清洗效果的重要條件，一般要求水溫在30℃，最高不超過(guò)35℃，此高溫臨界點(diǎn)應(yīng)視配置藥劑后水中pH而定。不同廠商提供的膜產(chǎn)品對(duì)溫度的要求可能略有差別，請(qǐng)遵循膜廠商提供的產(chǎn)品說(shuō)明。
6)化學(xué)清洗中，pH視清洗溫度的不同略有差別，請(qǐng)遵循膜產(chǎn)品手冊(cè)。超出此范圍可能造成膜的損壞。
5化學(xué)清洗前后應(yīng)記錄設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)的參數(shù)，以判斷清洗效果，也是一種數(shù)據(jù)儲(chǔ)備。
一般情況下，當(dāng)產(chǎn)水量低于正常產(chǎn)水量15％，產(chǎn)水含鹽量高于正常產(chǎn)水含鹽量10％，壓力差值高于正常值15％時(shí)，考慮進(jìn)行化學(xué)清洗。

4.2.4  化學(xué)清洗間的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定：

   1  冬季運(yùn)行時(shí)，車(chē)間內(nèi)溫度應(yīng)保持5℃以上，并應(yīng)避免堿液結(jié)晶堵塞管道；

   2  化學(xué)藥品的儲(chǔ)存和放置應(yīng)按其特性及使用要求定位擺放整齊，并應(yīng)有明顯標(biāo)志；

   3  用于化學(xué)清洗的酸、堿泵，應(yīng)按設(shè)備使用要求定期檢查并添加潤(rùn)滑油；

   4  化學(xué)藥品儲(chǔ)罐應(yīng)定期進(jìn)行徹底清洗；

   5  操作人員在化學(xué)清洗間操作時(shí)，應(yīng)正確使用和佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

   6  必須保證化學(xué)清洗間的通風(fēng)良好；

   7  化學(xué)清洗配藥罐清洗液位應(yīng)控制在30％～70％。

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4.2.4本條是對(duì)化學(xué)清洗間運(yùn)行管理等做出的規(guī)定，其中：
2化學(xué)藥品的儲(chǔ)存和放置應(yīng)按其特性及使用要求定位擺放整齊，并有明顯標(biāo)志。以免藥品混淆，產(chǎn)生危險(xiǎn)。
4化學(xué)藥品儲(chǔ)罐應(yīng)定期進(jìn)行徹底清洗，否則產(chǎn)生垢體影響設(shè)備的清洗效果。
6保證化學(xué)清洗間的通風(fēng)，防止化學(xué)品的揮發(fā)氣味對(duì)人的傷害以及對(duì)設(shè)備的腐蝕。
7化學(xué)清洗配藥罐內(nèi)的液位最高不超過(guò)70％、最低不低于30％，避免液位過(guò)高化學(xué)品泡沫溢出傷害人體和腐蝕設(shè)備，液位過(guò)低藥泵空運(yùn)轉(zhuǎn)或加熱器干燒產(chǎn)生危險(xiǎn)。