7.3 水泥土攪拌樁復合地基
7.3.1 水泥土攪拌樁復合地基處理應符合下列規(guī)定：
1 適用于處理正常固結(jié)的淤泥、淤泥質(zhì)土、素填土、黏性土(軟塑、可塑)、粉土(稍密、中密)、粉細砂(松散、中密)、中粗砂(松散、稍密)、飽和黃土等土層。不適用于含大孤石或障礙物較多且不易清除的雜填土、欠固結(jié)的淤泥和淤泥質(zhì)土、硬塑及堅硬的黏性土、密實的砂類土，以及地下水滲流影響成樁質(zhì)量的土層。當?shù)鼗恋奶烊缓啃∮?0％(黃土含水量小于25％)時不宜采用粉體攪拌法。冬期施工時，應考慮負溫對處理地基效果的影響。
2 水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法(以下簡稱濕法)和粉體攪拌法(以下簡稱干法)?？刹捎脝屋S、雙軸、多軸攪拌或連續(xù)成槽攪拌形成柱狀、壁狀、格柵狀或塊狀水泥土加固體。
3 對采用水泥土攪拌樁處理地基，除應按現(xiàn)行國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》GB 50021要求進行巖土工程詳細勘察外，尚應查明擬處理地基土層的pH值、塑性指數(shù)、有機質(zhì)含量、地下障礙物及軟土分布情況、地下水位及其運動規(guī)律等。
4 設計前，應進行處理地基土的室內(nèi)配比試驗。針對現(xiàn)場擬處理地基土層的性質(zhì)，選擇合適的固化劑、外摻劑及其摻量，為設計提供不同齡期、不同配比的強度參數(shù)。對豎向承載的水泥土強度宜取90d齡期試塊的立方體抗壓強度平均值。
5 增強體的水泥摻量不應小于12％，塊狀加固時水泥摻量不應小于加固天然土質(zhì)量的7％；濕法的水泥漿水灰比可取0.5～0.6。
6 水泥土攪拌樁復合地基宜在基礎和樁之間設置褥墊層，厚度可取200mm～300mm。褥墊層材料可選用中砂、粗砂、級配砂石等，最大粒徑不宜大于20mm。褥墊層的夯填度不應大于0.9。
7.3.2 水泥土攪拌樁用于處理泥炭土、有機質(zhì)土、pH值小于4的酸性土、塑性指數(shù)大于25的黏土，或在腐蝕性環(huán)境中以及無工程經(jīng)驗的地區(qū)使用時，必須通過現(xiàn)場和室內(nèi)試驗確定其適用性。（自2022年1月1日起廢止該條,詳見新規(guī)《建筑與市政地基基礎通用規(guī)范》GB 55003-2021）
7.3.3 水泥土攪拌樁復合地基設計應符合下列規(guī)定：
l 攪拌樁的長度，應根據(jù)上部結(jié)構(gòu)對地基承載力和變形的要求確定，并應穿透軟弱土層到達地基承載力相對較高的土層；當設置的攪拌樁同時為提高地基穩(wěn)定性時，其樁長應超過危險滑弧以下不少于2.0m；干法的加固深度不宜大于15m，濕法加固深度不宜大于20m。
2 復合地基的承載力特征值，應通過現(xiàn)場單樁或多樁復合地基靜載荷試驗確定。初步設計時可按本規(guī)范式(7.1.5-2)估算，處理后樁間土承載力特征值?sk(kPa)可取天然地基承載力特征值；樁間土承載力發(fā)揮系數(shù)β，對淤泥、淤泥質(zhì)土和流塑狀軟土等處理土層，可取0.1～0.4，對其他土層可取0.4～0.8；單樁承載力發(fā)揮系數(shù)λ可取1.0。
3 單樁承載力特征值，應通過現(xiàn)場靜載荷試驗確定。初步設計時可按本規(guī)范式(7.1.5-3)估算，樁端端阻力發(fā)揮系數(shù)可取0.4～0.6；樁端端阻力特征值，可取樁端土未修正的地基承載力特征值，并應滿足式(7.3.3)的要求，應使由樁身材料強度確定的單樁承載力不小于由樁周土和樁端土的抗力所提供的單樁承載力。
Ra＝ηfcuAp (7.3.3)
式中：fcu——與攪拌樁樁身水泥土配比相同的室內(nèi)加固土試塊，邊長為70.7mm的立方體在標準養(yǎng)護條件下90d齡期的立方體抗壓強度平均值(kPa)；
η——樁身強度折減系數(shù)，干法可取0.20～0.25 ；濕法可取0.25。
4 樁長超過10m時，可采用固化劑變摻量設計。在全長樁身水泥總摻量不變的前提下，樁身上部1/3樁長范圍內(nèi)，可適當增加水泥摻量及攪拌次數(shù)。
5 樁的平面布置可根據(jù)上部結(jié)構(gòu)特點及對地基承載力和變形的要求，采用柱狀、壁狀、格柵狀或塊狀等加固形式。獨立基礎下的樁數(shù)不宜少于4根。
6 當攪拌樁處理范圍以下存在軟弱下臥層時，應按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB 50007的有關規(guī)定進行軟弱下臥層地基承載力驗算。
7 復合地基的變形計算應符合本規(guī)范第7.1.7條和第7.1.8條的規(guī)定。
7.3.4 用于建筑物地基處理的水泥土攪拌樁施工設備，其濕法施工配備注漿泵的額定壓力不宜小于5.0MPa；干法施工的最大送粉壓力不應小于0.5MPa。
7.3.5 水泥土攪拌樁施工應符合下列規(guī)定：
1 水泥土攪拌樁施工現(xiàn)場施工前應予以平整，清除地上和地下的障礙物。
2 水泥土攪拌樁施工前，應根據(jù)設計進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于3根，多軸攪拌施工不得少于3組。應對工藝試樁的質(zhì)量進行檢驗，確定施工參數(shù)。
3 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應相互匹配，干法攪拌時鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升(或下沉)量宜為10mm～15mm，確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。
4 攪拌樁施工時，停漿(灰)面應高于樁頂設計標高500mm。在開挖基坑時，應將樁頂以上土層及樁頂施工質(zhì)量較差的樁段，采用人工挖除。
5 施工中，應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直度允許偏差和樁位偏差應滿足本規(guī)范第7.1.4條的規(guī)定；成樁直徑和樁長不得小于設計值。
6 水泥土攪拌樁施工應包括下列主要步驟：
1)攪拌機械就位、調(diào)平；
2)預攪下沉至設計加固深度；
3)邊噴漿(或粉)，邊攪拌提升直至預定的停漿(或灰)面；
4)重復攪拌下沉至設計加固深度；
5)根據(jù)設計要求，噴漿(或粉)或僅攪拌提升直至預定的停漿(或灰)面；
6)關閉攪拌機械。
在預(復)攪下沉時，也可采用噴漿(粉)的施工工藝，確保全樁長上下至少再重復攪拌一次。
對地基土進行干法咬合加固時，如復攪困難，可采用慢速攪拌，保證攪拌的均勻性。
7 水泥土攪拌濕法施工應符合下列規(guī)定：
1)施工前，應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并應根據(jù)設計要求，通過工藝性成樁試驗確定施工工藝；
2)施工中所使用的水泥應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送漿應連續(xù)進行。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間應記錄；噴漿量及攪拌深度應采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄；
3)攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)應符合施工工藝要求，并設專人進行記錄；
4)當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭；
5)攪拌機預攪下沉時，不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，可適量沖水；
6)施工過程中，如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時，再噴漿攪拌提升；若停機超過3h，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗；
7)壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過12h。
8 水泥土攪拌干法施工應符合下列規(guī)定：
1)噴粉施工前，應檢查攪拌機械、供粉泵、送氣(粉)管路、接頭和閥門的密封性、可靠性，送氣(粉)管路的長度不宜大于60m；
2)攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，提升高度不得超過15mm；
3)攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm；
4)當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m時，應開啟噴粉機提前進行噴粉作業(yè)；當攪拌頭提升至地面下500mm時，噴粉機應停止噴粉；
5)成樁過程中，因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處，待恢復噴粉時，再噴粉攪拌提升。
7.3.6 水泥土攪拌樁干法施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。（自2022年1月1日起廢止該條,詳見新規(guī)《建筑與市政地基基礎通用規(guī)范》GB 55003-2021）
7.3.7 水泥土攪拌樁復合地基質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：
1 施工過程中應隨時檢查施工記錄和計量記錄。
2 水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用下列方法：
1)成樁3d內(nèi)，采用輕型動力觸探(N10)檢查上部樁身的均勻性，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1％，且不少于3根；
2)成樁7d后，采用淺部開挖樁頭進行檢查，開挖深度宜超過停漿(灰)面下0.5m，檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的5％。
3 靜載荷試驗宜在成樁28d后進行。水泥土攪拌樁復合地基承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗，驗收檢驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的1％，復合地基靜載荷試驗數(shù)量不少于3臺(多軸攪拌為3組)。
4 對變形有嚴格要求的工程，應在成樁28d后，采用雙管單動取樣器鉆取芯樣作水泥土抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5％，且不少于6點。
7.3.8 基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂樁身質(zhì)量，如不符合設計要求，應采取有效補強措施。
