C.2.1 漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用漏風(fēng)量測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量》GB／T 2624中規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量裝置。
C.2.2 漏風(fēng)量測(cè)試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測(cè)試裝置應(yīng)采用孔板做計(jì)量元件；風(fēng)室式測(cè)試裝置應(yīng)采用噴嘴做計(jì)量元件。
C.2.3 漏風(fēng)量測(cè)試裝置的風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓和風(fēng)量宜為被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍及以上。
C.2.4 漏風(fēng)量測(cè)試裝置試驗(yàn)壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開(kāi)度的方法。漏風(fēng)量值應(yīng)在系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持穩(wěn)壓的條件下測(cè)得。
C.2.5 漏風(fēng)量測(cè)試裝置的壓差測(cè)定應(yīng)采用微壓計(jì)，分辨率應(yīng)為1.0Pa。
C.2.6 風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置應(yīng)由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成(圖C.2.6-1)。
圖C.2.6-1 正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置
2 應(yīng)采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装?beta;值范圍應(yīng)為0.22～0.70，孔板至前、后整流柵的直管段距離應(yīng)分別大于或等于10倍和5倍風(fēng)管直徑。
3 連接風(fēng)管應(yīng)均為光滑圓管。孔板至上游2倍風(fēng)管直徑范圍內(nèi)，圓度允許偏差應(yīng)為0.3％，下游應(yīng)為2％。
4 孔板應(yīng)與風(fēng)管連接，前端與管道軸線垂直度允許偏差應(yīng)為1°；孔板與風(fēng)管同心度允許偏差應(yīng)為1.5％的風(fēng)管直徑。
5 在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。
6 漏風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算：
式中：Q——漏風(fēng)量(m³/h)；
ε——空氣流束膨脹系數(shù)；
α——孔板的流量系數(shù)；
An——孔板開(kāi)口面積(m²)；
ρ——空氣密度(kg/m³)；
△P——孔板差壓(Pa)。
7 孔板的流量系數(shù)與β值的關(guān)系應(yīng)根據(jù)圖C.2.6-2確定，并應(yīng)滿足下列條件：
1)當(dāng)1.0×105＜Re＜2.0×106，0.05＜β≤0.49，50mm＜D≤1000mm時(shí)，不計(jì)管道粗糙度對(duì)流量系數(shù)的影響；
2)當(dāng)雷諾數(shù)Re小于1.0×105時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量》GB／T 2624中的有關(guān)條文求得流量系數(shù)α。
圖C.2.6-2 孔板流量系數(shù)圖
8 孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可按表C.2.6確定。
表C.2.6 采用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板流束膨脹系數(shù)ε值(k＝1.4)
注：1 本表允許內(nèi)插，不允許外延。
2 P2/P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。
9 負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量測(cè)試裝置應(yīng)將風(fēng)機(jī)的吸入口與節(jié)流器、孔板流量測(cè)量段逐相連接，并使孔板前10D整流柵置于迎風(fēng)端，組成完整裝置。然后應(yīng)通過(guò)軟接口與需測(cè)定風(fēng)管或設(shè)備相連接(圖C.2.6-3)。
圖C.2.6-3 負(fù)壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置
C.2.7 風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置應(yīng)由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成(圖C.2.7-1)。
2 為利用噴嘴實(shí)施風(fēng)量的測(cè)量，隔板應(yīng)將風(fēng)室分割成前后兩孔腔，并應(yīng)在隔板上開(kāi)孔安裝測(cè)量噴嘴。根據(jù)測(cè)試風(fēng)量的需要，可采用不同孔徑和數(shù)量的噴嘴。為保證噴嘴入口氣流的穩(wěn)定性和流量的正確性，兩個(gè)噴嘴之間的中心距離不得小于大口徑噴嘴喉部直徑的3倍；且任意一個(gè)噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。計(jì)量噴嘴入口端均流板安裝位置與隔板的距離不應(yīng)小于1.5倍大口徑噴嘴，出口端均流板安裝位置與隔板的距離不應(yīng)小于2.5倍大口徑噴嘴。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口應(yīng)與測(cè)試裝置相連接(圖C.2.7-1)。當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)徑噴嘴作為計(jì)量元件式，口徑確定后，頸長(zhǎng)應(yīng)為0.6倍口徑、噴嘴大口不應(yīng)小于2倍口徑、擴(kuò)展部分長(zhǎng)度應(yīng)等于口徑；噴嘴端口應(yīng)刨邊，并應(yīng)留三分之一厚和10°傾斜(圖C.2.7-2)。
圖C.2.7-1 正壓風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置
圖C.2.7-2 標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)頸噴嘴
3 風(fēng)室為一個(gè)兩端留有連接口的密封箱體，過(guò)風(fēng)斷面積應(yīng)按最大測(cè)試風(fēng)量通過(guò)時(shí)，平均風(fēng)速度應(yīng)小于或等于0.75m/s。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口應(yīng)與節(jié)流器、噴嘴入口方向的接口相連接，另一端通過(guò)軟接口與需測(cè)定風(fēng)管或設(shè)備相連接(圖C.2.7-1)。
4 風(fēng)室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)為多個(gè)且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。應(yīng)將多個(gè)靜壓接口并聯(lián)成靜壓環(huán)，再與測(cè)壓儀器相接。
5 采用本裝置測(cè)定漏風(fēng)量時(shí)，通過(guò)噴嘴喉部的流速應(yīng)控制在15m/s～35m/s范圍內(nèi)。
6 風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。
7 單個(gè)噴嘴風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算：
式中：Qn——單個(gè)噴嘴漏風(fēng)量(m³/h)；
Cd——噴嘴的流量系數(shù)(直徑127mm及以上取0.99，小于127mm可按表C.2.7或圖C.2.7-3查取)；
Ad——噴嘴的喉部面積(m²)；
△P——噴嘴前后的靜壓差(Pa)。
表C.2.7 噴嘴流量系數(shù)表
注：不計(jì)溫度系數(shù)。
8 多個(gè)噴嘴風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算：
9 負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量測(cè)試裝置應(yīng)將風(fēng)機(jī)的吸入口與節(jié)流器、風(fēng)室箱體噴嘴入口反方向的接口相連接，另一端應(yīng)通過(guò)軟接口將箱體接口與需測(cè)定風(fēng)管或設(shè)備相連接(圖C.2.7-4)。
圖C.2.7-3 噴嘴流量系數(shù)推算圖
注：先用直徑與溫度標(biāo)尺在指數(shù)標(biāo)尺(X)上求點(diǎn)，再將指數(shù)與壓力標(biāo)尺點(diǎn)相連，可求取流量系數(shù)值。
圖C.2.7-4 負(fù)壓風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置
