4.2.1 風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 風(fēng)管在試驗(yàn)壓力保持5min及以上時(shí)，接縫處應(yīng)無開裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性的變形及損傷。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力；
        2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；
        3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。
    2 矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。

表4.2.1 風(fēng)管允許漏風(fēng)量

    注：Q1為低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，Qm為中壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，Qh為高壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，P為系統(tǒng)風(fēng)管工作壓力(Pa)。
    3 低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管，以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50％。
    4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。
    5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定，N1～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。
    6 風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風(fēng)管，在外觀和制造工藝檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，不應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的驗(yàn)證測試。
    7 輸送劇毒類化學(xué)氣體及病毒的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的嚴(yán)密性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    8 風(fēng)管或系統(tǒng)風(fēng)管強(qiáng)度與漏風(fēng)量測試應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。
    檢查方法：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進(jìn)行，查閱產(chǎn)品合格證和測試報(bào)告，或?qū)崪y旁站。
4.2.2 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料，防火風(fēng)管的耐火極限時(shí)間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計(jì)的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和性能檢測報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。
4.2.3 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)風(fēng)管厚度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-1的規(guī)定。鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或合同的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)采用低于80g／㎡板材；不銹鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-2的規(guī)定；鋁板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-3的規(guī)定。

表4.2.3-1 鋼板風(fēng)管板材厚度

    注：1 螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可按圓形風(fēng)管減少10％～15％。
           2 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。
           3 不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。

表4.2.3-2 不銹鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)

表4.2.3-3 鋁板風(fēng)管板材厚度(mm)

    2 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫。
        2)金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-4的規(guī)定，金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-5的規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。
        3)用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風(fēng)管的薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的法蘭高度，應(yīng)大于或等于相同金屬法蘭風(fēng)管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管不得用于高壓風(fēng)管。

表4.2.3-4金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格

表4.2.3-5 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格

    3 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)直咬縫圓形風(fēng)管直徑大于或等于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管，直徑大于2000mm時(shí)應(yīng)采取加固措施。
        2)矩形風(fēng)管的邊長大于630mm，或矩形保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm；或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2㎡，中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)有加固措施。
        3)非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固應(yīng)按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行。
    檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
4.2.4 非金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無厚度規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。高壓系統(tǒng)非金屬風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。
    2 硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.4-1的規(guī)定，硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.4-2的規(guī)定。
        2)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-3的規(guī)定，硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-4的規(guī)定。法蘭螺孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。
        3)當(dāng)風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時(shí)，風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm。

表4.2.4-1 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度(mm)

表4.2.4-2 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度(mm)

表4.2.4-3 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格

表4.2.4-4 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格

    3 玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.4-5的規(guī)定。無機(jī)玻璃鋼(氯氧鎂水泥)風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.4-6的規(guī)定，風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)應(yīng)符合表4.2.4-7的規(guī)定，且不得采用高堿玻璃纖維布。風(fēng)管表面不得出現(xiàn)泛鹵及嚴(yán)重泛霜。
        2)玻璃鋼風(fēng)管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-8的規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔。
        3)當(dāng)采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。
        4)玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。

表4.2.4-5 微壓、低壓、中壓有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)

表4.2.4-6 微壓、低壓、中壓無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)

表4.2.4-7 微壓、低壓、中壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)

表4.2.4-8 玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格

    4 磚、混凝土建筑風(fēng)道的伸縮縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有滲水和漏風(fēng)。
    5 織物布風(fēng)管在工程中使用時(shí)，應(yīng)具有相應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合衛(wèi)生與消防的要求。
    檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。
    檢查方法：觀察檢查、尺量、查驗(yàn)材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。
4.2.5 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須采用不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃且對人體無害的材料。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。
4.2.6 復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 復(fù)合風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板材的內(nèi)外覆面層粘貼應(yīng)牢固，表面平整無破損，內(nèi)部絕熱材料不得外露。
    2 鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管的連接、組合應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)采用直接黏結(jié)連接的風(fēng)管，邊長不應(yīng)大于500mm；采用專用連接件連接的風(fēng)管，金屬專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.2mm，塑料專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.5mm。
        2)風(fēng)管內(nèi)的轉(zhuǎn)角連接縫，應(yīng)采取密封措施。
        3)鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管采用壓敏鋁箔膠帶連接時(shí)，膠帶應(yīng)粘接在鋁箔面上，接縫兩邊的寬度均應(yīng)大于20mm。不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結(jié)的方法。
        4)當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，絕熱層不應(yīng)外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。中壓風(fēng)管邊長大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)為金屬材料。
    3 夾芯彩鋼板復(fù)合材料風(fēng)管，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)用于排煙系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)壁金屬板的厚度應(yīng)符合表4.2.3-1的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查、查驗(yàn)材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。
4.2.7 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，管內(nèi)不得設(shè)有加固框或加固筋。
    2 風(fēng)管不得有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，底面不得有拼接縫；大于900mm且小于或等于1800mm時(shí)，底面拼接縫不得多于1條；大于1800mm且小于或等于2700mm時(shí)，底面拼接縫不得多于2條。
    3 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘?shù)牟牧蠎?yīng)與管材性能相適應(yīng)，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
    4 當(dāng)空氣潔凈度等級為N1級～N5級時(shí)，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于80mm；當(dāng)空氣潔凈度等級為N6級～N9級時(shí)，不應(yīng)大于120mm。不得采用抽芯鉚釘。
    5 矩形風(fēng)管不得使用S形插條及直角形插條連接。邊長大于1000mm的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，無相應(yīng)的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。
    6 空氣潔凈度等級為N1級～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得采用按扣式咬口連接。
    7 風(fēng)管制作完畢后，應(yīng)清洗。清洗劑不應(yīng)對人體、管材和產(chǎn)品等產(chǎn)生危害。
    檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。
    檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。
 

條文說明

4.2.1 本條對各類別風(fēng)管的強(qiáng)度試驗(yàn)和允許漏風(fēng)量做了規(guī)定。風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性能是風(fēng)管加工和產(chǎn)成品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，理應(yīng)達(dá)到。
    風(fēng)管強(qiáng)度的檢測主要是檢驗(yàn)風(fēng)管的耐壓能力，以保證系統(tǒng)風(fēng)管的安全運(yùn)行。本條依據(jù)國內(nèi)工程風(fēng)管的施工檢驗(yàn)，結(jié)合國外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提出了各類風(fēng)管強(qiáng)度驗(yàn)收合格的具體規(guī)定。即低壓風(fēng)管在1.5倍工作壓力，中壓為1.2倍工作壓力且不低于750Pa的壓力，高壓風(fēng)管為1.2倍工作壓力下，至少保持5min及以上時(shí)間，風(fēng)管的咬口或其他連接處沒有張口、開裂等永久性的損傷為合格。采用正壓，還是采用負(fù)壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)管的運(yùn)行工況來決定。在實(shí)際工程施工中，經(jīng)商議也可以采用正壓代替負(fù)壓試驗(yàn)的方法。
    風(fēng)管系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)的原因，少量漏風(fēng)是正常的，也可以說是不可避免的。但是過量的漏風(fēng)，則會影響整個(gè)系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和能源的大量浪費(fèi)。因此本條根據(jù)風(fēng)管的類別，與不同性能系統(tǒng)及風(fēng)道的允許漏風(fēng)量做了明確的規(guī)定。根據(jù)原規(guī)范多年實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，對原低壓風(fēng)管采用漏光法判定漏風(fēng)量指標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行了修改，即不再允許以漏光來決定漏風(fēng)量的達(dá)標(biāo)與否。本條將原條文的低壓風(fēng)管劃分為兩個(gè)等級，即125Pa及以下的微壓風(fēng)管，以目測檢驗(yàn)工藝質(zhì)量為主，不進(jìn)行嚴(yán)密性能的測試；125Pa以上的風(fēng)管按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性的測試，其漏風(fēng)量不應(yīng)大于該類別風(fēng)管的規(guī)定。做這樣規(guī)定的理由如下：一是漏風(fēng)量測試儀器已經(jīng)得到解決，采用測試方法有可能；二是漏光法的判定方法與實(shí)際漏風(fēng)量很難做出較為正確的結(jié)論；三是隨著國家加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，大力推行節(jié)能、減排的方針深入，通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備工程作為建筑能耗的大戶，嚴(yán)格控制風(fēng)管的漏風(fēng)，提高能源的利用率具有較大的實(shí)際意義。從工程量的角度來分析，低壓風(fēng)管可占整個(gè)風(fēng)管數(shù)量的50％左右，因此提高對低壓風(fēng)管漏風(fēng)量的控制是一個(gè)較好的舉措。
    允許漏風(fēng)量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風(fēng)管的單位表面積、在單位時(shí)間內(nèi)允許空氣泄漏的最大數(shù)量。這個(gè)規(guī)定對于風(fēng)管嚴(yán)密性能的檢驗(yàn)是比較科學(xué)的，它與國際上的通用標(biāo)準(zhǔn)相一致。條文還根據(jù)不同材料風(fēng)管的連接特征，規(guī)定了相應(yīng)的指標(biāo)值，更有利于質(zhì)量的監(jiān)督和應(yīng)用。這也與相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)相似。
4.2.2 防火風(fēng)管主要應(yīng)用與建筑中的安全救生系統(tǒng)，是指建筑物局部起火后，仍能維持一定時(shí)間正常功能的風(fēng)管。它們主要應(yīng)用于火災(zāi)時(shí)的排煙和正壓送風(fēng)的救生保障系統(tǒng)，一般可分為1h、2h、4h等的不同要求級別。我們把應(yīng)用于防止排煙系統(tǒng)高溫引發(fā)電氣線纜及其他易燃物二次火災(zāi)的風(fēng)管稱為排煙防火風(fēng)管，把用于避難空間與安全通道送風(fēng)系統(tǒng)，能滿足設(shè)計(jì)與消防耐火極限時(shí)間的風(fēng)管稱為正壓送風(fēng)防火風(fēng)管。為了保證工程的質(zhì)量和防火功能的正常發(fā)揮，本規(guī)范規(guī)定了防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料，而且防火風(fēng)管的耐火極限時(shí)間還要滿足系統(tǒng)防火設(shè)計(jì)的規(guī)定。本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
4.2.3 本條文是對金屬風(fēng)管制作的用材，連接和加固等基本要求做出的規(guī)定。與原規(guī)范條文相比，對高壓和除塵風(fēng)管的厚度做出了合理的調(diào)整。通過耐壓強(qiáng)度的試驗(yàn)，證明規(guī)范規(guī)定的厚度可以滿足工程使用的需要。
    通風(fēng)與空調(diào)工程中使用鍍鋅鋼板風(fēng)管有相當(dāng)?shù)臄?shù)量，但是原規(guī)范對其鍍鋅層的厚度沒有做過規(guī)定，為此本條規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，宜采用雙面鍍鋅層不低于80g／㎡的板材。
    本條規(guī)定薄鋼板法蘭風(fēng)管的法蘭高度應(yīng)大于或等于金屬法蘭風(fēng)管的法蘭高度，主要是強(qiáng)調(diào)它的適用范圍，以保證工程質(zhì)量。
4.2.4 本條是對非金屬風(fēng)管制作的用材、連接方法、法蘭規(guī)格和加固等基本要求做出的規(guī)定。同時(shí)也對非金屬風(fēng)管產(chǎn)成品的驗(yàn)收做出規(guī)定。
    風(fēng)管板材的厚度以滿足功能的需要為前提，過厚或過薄都不利于工程的使用。本條從保證工程風(fēng)管質(zhì)量的角度出發(fā)，對常用非金屬風(fēng)管的最低厚度進(jìn)行了規(guī)定；而對無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管考慮手工操作，則是規(guī)定了一個(gè)厚度范圍。
    國內(nèi)的無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管主要是指以中堿或無堿玻璃布為增強(qiáng)材料，改性氯氧鎂水泥為無機(jī)膠凝材料制成的通風(fēng)管道。無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管質(zhì)量控制的要點(diǎn)是本體的材料質(zhì)量(包括強(qiáng)度和耐腐蝕性)與加工的外觀質(zhì)量，以膠結(jié)材料和玻璃纖維的性能、層數(shù)和兩者的結(jié)合質(zhì)量為關(guān)鍵。在實(shí)際的工程中，我們應(yīng)注意防止使用玻纖布層數(shù)不足，涂層過厚的風(fēng)管。那樣的風(fēng)管既加重了風(fēng)管的重量，又不能提高風(fēng)管的強(qiáng)度和質(zhì)量。故條文規(guī)定無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的厚度，為一個(gè)合理的區(qū)間范圍。另外，無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管大多為玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥材料風(fēng)道，如發(fā)生泛鹵或嚴(yán)重泛霜，則表明膠結(jié)材料不符合風(fēng)管使用性能的要求，不得應(yīng)用于工程之中。
    硬聚氯乙烯風(fēng)管與原規(guī)范相比，是適度提高了中壓風(fēng)管的板材厚度。
4.2.5
    復(fù)合材料風(fēng)管的板材，一般由兩種或兩種以上不同性能的材料所組成。它具有重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、施工操作方便等特點(diǎn)，具有較大推廣應(yīng)用的前景。復(fù)合材料風(fēng)管中的絕熱材料可以為多種性能的材料，為了保障在工程中的使用安全，規(guī)范規(guī)定其內(nèi)部的絕熱材料必須為不燃或難燃級，且是對人體無害的材料。本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
4.2.6 本條規(guī)定了復(fù)合材料風(fēng)管制作的基本要求。
    常用的夾芯彩鋼板鋼板厚度一般較薄，不適用于排煙系統(tǒng)風(fēng)管的要求，故條文特做了規(guī)定，其內(nèi)壁的厚度應(yīng)符合排煙風(fēng)管的要求。
4.2.7 空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管之間的區(qū)別，主要是體現(xiàn)在對風(fēng)管的清潔度和嚴(yán)密性能要求上的差異。本條就是針對這個(gè)特點(diǎn)，對其在加工制作時(shí)應(yīng)做到的具體內(nèi)容做出了規(guī)定。如本系統(tǒng)風(fēng)管連接不得使用S形插條等；邊長大于1000mm的風(fēng)管，不得使用薄鋼板法蘭連接；N1級～N5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，不得采用按扣式咬口；風(fēng)管及部件的連接不得采用抽芯鉚釘?shù)取l文還對風(fēng)管的法蘭連接與清洗作業(yè)的清洗劑做了明確的規(guī)定，均應(yīng)予以執(zhí)行。