5.0.1 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

5.0.2 鍋爐的主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，鍋爐本體水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將安全閥隔離開。

5.0.3 鍋爐水壓試驗(yàn)前應(yīng)做檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定∶

1 鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈;

2 水冷壁 、對流管束及其他管子應(yīng)暢通;

3 受熱面管上的附件應(yīng)焊接完成;

4 試壓系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于2.只∶額定工作壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.6級;額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐.壓力表的精度等級不應(yīng)低于 2.5級;壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)并合格，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍～3倍;"

5 系統(tǒng)的最低處應(yīng)裝設(shè)排水管道，系統(tǒng)的最高處應(yīng)裝設(shè)放空閥。

5.0.4 鍋爐水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合表5.0.4-1、表5.0.4-2的規(guī)定。

5.0.5 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定∶

1 水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。

2 水壓試驗(yàn)用水應(yīng)干凈，水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度且不應(yīng)高于70C。合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)，水溫應(yīng)高于所用鋼種的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。

3 鍋爐應(yīng)充滿水，并應(yīng)在空氣排盡后關(guān)閉放空閥。

4 經(jīng)初步檢查應(yīng)無漏水后，再緩慢升壓;當(dāng)升壓到0.3MPa～0.4MPa時(shí)應(yīng)檢查有無滲漏，有滲漏時(shí)應(yīng)復(fù)緊人孔、手孔和法蘭等的連接螺栓。

5、壓力升到額定工作壓力時(shí)應(yīng)暫停升壓，應(yīng)檢查各部位，并應(yīng)在無漏水或變形等異?，F(xiàn)象時(shí)關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力，鍋爐在試驗(yàn)壓力下應(yīng)保持 20min;保壓期間，壓力下降應(yīng)符合下列規(guī)定∶

1）蒸汽鍋爐工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，允許壓降應(yīng)小于或等于0.4MPa;

2）蒸汽鍋爐工作壓力大于0.8MPa且小于3.8MPa，額定蒸發(fā)量大于 20 t/h 時(shí)，允許壓降應(yīng)小于或等于0.15MPa;額定蒸發(fā)量小于或等于 20 t/h時(shí)，允許壓降應(yīng)小于或等于0.10MPa;

3）熱水鍋爐額定出水溫度大于或等于120℃，額定熱功率大于14 MW時(shí)，允許壓降應(yīng)小于或等于0.15MPa。額定熱功率小于或等于14 MW時(shí)，允許壓降應(yīng)小于或等于0.10MPa;

4）氣相有機(jī)熱載體鍋爐額定熱功率大于0.7MW，液相有機(jī)熱載體鍋爐額定熱功率大于4.2MW 時(shí)，允許壓力降應(yīng)小于或等于0.10MPa;

5）蒸汽鍋爐工作壓力小于或等于0.8MPa.熱水鍋爐額定出水溫度小于 120℃，氣相有機(jī)熱載體鍋爐額定熱功率小于或等于0.7MW，液相有機(jī)熱載體鍋爐額定熱功率小于或等于 4.2MW 時(shí)，允許壓降應(yīng)小于或等于0.05MPa。

6 試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到保持時(shí)間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查符合下列要求時(shí)水壓試驗(yàn)合格∶

1）鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不應(yīng)有水珠和水霧，脹口處不應(yīng)滴水珠;

2）水壓試驗(yàn)后應(yīng)無可見殘余變形。

5.0.6 鍋爐水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。

5.0.7 鍋爐水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。立式過熱器內(nèi)的水不能放盡時(shí)，在冰凍期應(yīng)采取防凍措施。

5.0.8 有機(jī)熱載體爐在本體安裝完成后，應(yīng)以額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用有機(jī)熱載體時(shí)，液壓試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)采用水時(shí)，水壓試驗(yàn)完成后應(yīng)當(dāng)

將設(shè)備中的水排凈，并應(yīng)使用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。試壓的要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 5.0.5條的有關(guān)規(guī)定。

5.0.9 有機(jī)熱載體爐氣相爐氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定∶

1 氣密性試驗(yàn)時(shí)，安全附件應(yīng)安裝齊全;

2 氣密性試驗(yàn)的環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施;

3 氣密性試驗(yàn)用的氣體，應(yīng)采用干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，試驗(yàn)氣體的溫度不得低于5℃;

4 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.05倍工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異?；蛐孤┖?應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級應(yīng)穩(wěn)壓3min。達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓 10min，并應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查所有焊縫和法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

5.0.10 每次壓力試驗(yàn)應(yīng)有記錄，壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。